Самаробны станок для халоднай кавання: працэс вырабу

Стварэнне кованых вырабаў вырабляецца пры дапамозе гарачай і халоднай апрацоўкі. Апошні метад не патрабуе асаблівых навыкаў, але для яго ажыццяўлення патрэбныя спецыяльныя прыстасаванні. Існуюць розныя чарцяжы станкоў халоднай кавання, многія з якіх падыходзяць для самастойнага стварэння інструмента.

асаблівасці вырабу

Фармуюцца каваныя металічныя элементы ў выніку дэфармацыі, пры гэтым у працэсе работ павінны прымацца пад увагу эксплуатацыйныя характарыстыкі матэрыялу.

Структура крышталічнай рашоткі металу складаецца з зерня, якія маюць няправільную форму. Інструмент, які выкарыстоўваецца для кавання, ўздзейнічае на яе і прыводзіць да змены віду дэталі. Асаблівае значэнне мае падбор чарцяжоў станкоў, так як нарыхтоўка павінна захаваць свае ранейшыя ўласцівасці.

Самаробны станок для халоднай кавання: правілы вырабу

Існуюць пэўныя правілы, адпаведнасць якім забяспечвае атрыманне неабходнага выніку:

• Стварэнне падыходнай канфігурацыі магчыма пры дапамозе некалькіх інструментаў.
• Перад пачаткам вырабу вырабляецца разлік параметраў фармаваных вырабаў.
• Пруткі, якія выкарыстоўваюцца для нарыхтовак, могуць мець розны дыяметр, які падбіраецца з улікам ступені складанасці тэхнікі і наступнай эксплуатацыі.
• Апрацоўцы падлягае толькі низкоуглеродистая сталь, так як другія віды не маюць неабходнай пластычнасці.

"Гнутик"

Ручныя станкі для халоднай кавання можна вырабіць самастойна, досыць разабрацца ў тонкасцях выкарыстання інструмента і падабраць падыходны чарцёж. "Гнутик" неабходны для стварэння кутоў рознай канфігурацыі. Яго асноўнымі канструктыўнымі элементамі з'яўляюцца рухаючы ўпор і два вала, размешчаныя на стальной пласціне.

Самаробныя гнуткавыя станкі халоднай кавання падобнага выгляду павінны стварацца ў адпаведнасці з некаторымі асаблівасцямі. Да прыкладу, першапачаткова павінен быць вызначаны кут дэфармацыі. Таксама магчыма даданне дадатковага гнуткавых элемента, у выпадку яго выкарыстання мантуецца трэці які круціць вал.

Інструмент вырабляецца з адмысловай сталі, так як на яго ў працэсе прыпадаюць вялікія нагрузкі. Варта адзначыць магчымасць збору розных дэталяў, у тым ліку і хвалепадобных.

"Твістэры" і "Слімак"

Сёння мастацкая коўка не абыходзіцца без дэталяў у форме шнека. Іх стварэнне забяспечваюць ручныя станкі для халоднай кавання пад назвай "Твістэры". Яны маюць характэрную асаблівасць, якая заключаецца ў пракручванні дубца ўздоўж восі. Інструмент складаецца з рухомай і фіксуе часткі. Паваротнай ручкай вырабляецца дэфармацыя нарыхтоўкі, якая фіксуецца паміж асноўнымі дэталямі канструкцыі. Варта адзначыць, што спіраль фармуецца з боку мацавання вырабы, а прыкладзеныя намаганні можна паменшыць пры правільным разліку рычага, які аказвае ціск. Дадзенае прыстасаванне дазваляе вырабляць дэталі для металічных агароджаў і аконных рашотак.

"Слімак" ўяўляе сабой найпросты самаробны станок для халоднай кавання, які забяспечвае фарміраванне спіраляў з патрабаваным колькасцю віткоў. Ён адрозніваецца найбольшай папулярнасцю і можа адаптавацца для вырабу жаданага вырабы. Інструмент абсталёўваецца ручным або электрычным прывадам, выгляд якога падбіраецца ў адпаведнасці з інтэнсіўнасцю эксплуатацыі.

Самаробны станок для халоднай кавання: падрыхтоўка матэрыялаў

Для пачатку неабходна вычарціць спіраль з ідэнтычным крокам усіх віткоў. Пры гэтым трэба адштурхоўвацца ад выкарыстоўваных нарыхтовак, так як шырыня ходу, як правіла, знаходзіцца ў межах 15 мм, у той час як інструмент прызначаецца для пруткоў з перасекам ў 10 мм. Свабоднае прастору неабходна для манэўру, бо пры поўным сціску нарыхтоўкі выгіб стане немагчымым.

Далей неабходна выразаць пласціну памерам 20х20 см з сталёвага ліста. Нягледзячы на невялікія габарыты, яна забяспечыць аптымальнае правядзенне працоўнага працэсу. У адпаведнасці з даўжынёй меркаванай "слімака" выконваецца адрэз з сталі. Паласу неабходна сагнуць з дапамогай абцугоў, змясціць на пласціну і акрэсліць яркім маркерам з усіх бакоў.

Далей адразаецца частка дубца з даўжынёй, роўнай шырыні паласы з сталі. Галоўнае, каб яна не перавышала дадзены параметр, так як гэта можа прывесці да траўмаў у працэсе гнуткія. Прут неабходны для замацавання матэрыялу на першым этапе стварэння вырабы, каб прадухіліць свабодны ход у адным пункце.

Ад прафіляванай трубы адразаецца частка з даўжынёй у 10 см. Яна аб'яднае ліст і падстава, на якім будзе ажыццяўляцца фіксацыя. З-за высокай ступені нагрузкі павінны прымяняцца толькі таўстасценныя матэрыялы. Пасля таго як усе асноўныя элементы будуць падрыхтаваны, можна збіраць самаробны станок для халоднай кавання, чарцёж якога прадстаўлены ніжэй.

зборка канструкцыі

Сталёвая "слімак" падзяляецца на віткі, першы з якіх будзе ўтрымліваць нарыхтоўку, а на іншых будуць ісці самі віткі дубца. Цэнтральная частка прыварваюць да падставы, пры гэтым на атрыманым шве павінны адсутнічаць нават найменшыя недахопы. Кавалкі дубца прыварваюцца да асноўнай часткі паласы, адлегласць паміж імі павінна складаць 3 гл. Неабходна выявіць асцярожнасць пры фарміраванні швоў, пасля чаго збіць іх пры дапамозе малатка.

Затым ўсталёўваюцца ў неабходных месцах адрэзкі паласы і абводзіў маркерам. Атрыманыя кругі патрэбныя для фарміравання адтулін. Яны павінны цалкам адпавядаць дыяметру ножак для забеспячэння лёгкай ўстаноўкі і зняцця.

Завяршальным этапам становіцца прыварку профільнай трубы ў ніжняй часткі, а таксама фіксуе элемента побач з "слімаком". Фота самаробных станкоў халоднай кавання, вырабленых падобным чынам, прадстаўлена вышэй.