Станкі для вырабу шлакаблокаў. Абсталяванне для вытворчасці шлакаблокаў

Рэнтабельнасць вытворчасці будаўнічага матэрыялу для мура сцен і перакрыццяў у немалой ступені залежыць ад кошту сыравіны. Традыцыйныя цагліны і полнотелые блокі ўяўляюць групу найбольш дарагога матэрыялу, што падмацоўваецца і даволі высокімі тэхніка-эксплуатацыйнымі якасцямі. Але заўсёды знойдзецца спажывец, гатовы купляць менш прывабны па ўласцівасцях, але затое танны прадукт. Гэтым можна растлумачыць і высокія тэмпы, з якімі распаўсюджваецца абсталяванне для вытворчасці шлакаблокаў і падобных па характарыстыках будматэрыялаў. Пры невялікіх укладаннях вытворца атрымлівае будаўнічыя кампаненты, якія забяспечваюць нядрэнную цеплаправоднасць і ніштаватыя паказчыкі даўгавечнасці.

тэхналогія вырабу

Працэс вырабу мяркуе выкананне трох асноўных этапаў. Пачынаецца мерапрыемства з фарміравання бетоннай сумесі, якая павінна ўключаць цэмент, ваду, а таксама адсеў або іншыя адходы вытворчай дзейнасці. На гэтым этапе важна правільна выкарыстоўваць пластыфікуюць дабаўкі. Ад напаўняльнікаў у далейшым будзе залежаць калянасць раствора. На другім этапе задзейнічаецца станок для вытворчасці шлакаблокаў, які шляхам фізічнага намаганні выконвае пільны замес атрыманай масы і выгружае порцыі раствора на спецыяльныя формы. Тут жа ў працу ўступае вибропрессовальная машына, якая старанна трамбуе жорсткую масу, размешчаную ў фармовачнай зоне. Варта адзначыць, што пасля адводу станка раствор у выглядзе блока павінен захоўваць сваю форму. Звычайна для дасягнення такога выніку вытворцы дадаюць такія злучныя, як релаксол і фулерон. На заключным этапе адбываецца застыванне блокаў, пасля чаго іх укладваюць на спецыяльныя стэлажы.

Форма для шлакаблокаў

Паколькі геаметрыя і будучы выгляд шлакаблокаў залежаць ад выкарыстоўваных формаў, варта асобнае ўвагу надаць дадзенай аснастцы. Вырабіць такія вочка можна з любога падручнага матэрыялу - у прыватнасці, гэта можа быць драўніна або метал. Галоўнае, каб у працэсе вібрапрэсавання станок для вытворчасці шлакаблокаў ня пашкодзіў каркас. Вонкава гатовая форма нагадвае адкрыты скрыню з дном і чатырма сценамі. Як правіла, аднаму элементу адпавядае адзін блок, але ў мэтах эканоміі матэрыялу можна арганізаваць секцыі з некалькімі аддзяленнямі.

Што тычыцца памераў, то лепш выкарыстоўваць тыпавыя параметры будаўнічага блока - 40 х 20 х 20 см. Таксама для адукацыі пустэч варта ў кожнай вочку прадугледзець наяўнасць цыліндрычнай даўбешкі, якая запоўніць сабой прастору ў нарыхтоўцы. Для замяшчае функцыі падыдзе любы элемент, які не пашкодзяць станкі для вырабу шлакаблокаў ў працэсе шлягі. Звычайна для гэтага выкарыстоўваюць шкляныя бутэлькі з тоўстымі сценкамі.

Асноўнае абсталяванне для вытворчасці

Традыцыйны склад паўнавартаснай лініі вырабу шлакаблокаў ўключае бетонамяшалку, вібрацыйную ўстаноўку і прэс. Таксама ў якасці дапаможнага абсталявання прымяняюцца рыдлёўкі, тачкі і формы. Машына для замесу бетону выконвае падрыхтоўку сумесі для далейшай фармоўкі, вібрацыйны станок ажыццяўляе ўшчыльненне структуры раствора, а прэсавага агрэгат непасрэдна кампануе блок. Пералічаныя станкі для вырабу шлакаблокаў могуць выкарыстоўвацца па асобнасці або ў выглядзе універсальнай шматзадачнай ўстаноўкі. Звычайна ў серыйнай вытворчасці ўжываецца першая схема, так як яна дазваляе пры высокай хуткасці вырабляць якасную прадукцыю. Праўда, для эксплуатацыі і ўтрымання асобных агрэгатаў патрабуецца больш прасторы.

Міні-станок для шлакаблокаў

У дадзеным выпадку гаворка ідзе аб мабільных станцыях, якія ўяўляюць сабой кампактную вытворчую лінію для вырабу шлакоблоков і іншых будаўнічых матэрыялаў з падобнай формай і структурай. Некаторыя мадыфікацыі працуюць ад звычайнай электрасеткі на 220 У, таму па вялікім рахунку эксплуатацыя абсталявання магчымая ва ўмовах прыватнага домаўладання. У складзе комплексу прадугледжаны невялікія станкі для вырабу шлакаблокаў, кожны з якіх выконвае сваю задачу - замес раствора, вібрапрэсавання, выкладку і фармоўку. Нягледзячы на сціплыя памеры, у такіх лініях звычайна прадугледжваецца эрганамічная частка падачы блокаў, якая выключае неабходнасць выкарыстання спецыяльных паддонаў і стэлажоў.

самаробнае абсталяванне

Рэалізаваць вытворчую пляцоўку для шлакаблокаў можна і сваімі сіламі. Напрыклад, з дапамогай ліставога металу, электрарухавіка і зварачнага апарата можна вырабіць агрэгат, які зможа выконваць функцыю вібрацыйнага прэса. Справа ў тым, што для дадзенага роду аперацый не патрабуецца высокай магутнасці, як у выпадку з заводскай гідраўлікай. Вібруе эфект забяспечыць рухавік, які можна размясціць на гумавай платформе і замацаваць да металічнай канструкцыі. Астатнія станкі для вырабу шлакаблокаў цалкам можна замяніць ручным высілкам. Да прыкладу, замес можна выканаць і рыдлёўкамі, а пастаноўка ў форму рэалізуецца адпаведнымі па памеры ёмістасцямі. Зразумела, аб высокай якасці прадукцыі, якую атрымліваюць на такіх магутнасцях, казаць не прыходзіцца, але для прыватнага ўжывання шлакаблокаў ў невялікіх аб'ёмах такі варыянт сябе апраўдвае.

заключэнне

Калі параўноўваць тэхналогію вырабу шлакаблокаў з метадамі стварэння цэглы, то выгада будзе відавочнай. Іншае пытанне - наколькі наогул мэтазгодна будаўніцтва хат з такога матэрыялу? Як паказвае практыка, прафесійнае абсталяванне для вытворчасці шлакаблокаў фармуе элементы з аптымальнымі паказчыкамі шчыльнасці і калянасці. У мэтах павышэння надзейнасці будаўнікі прадугледжваюць у канструкцыях і наяўнасць металічнай арматуры. У выніку па крытэрах трываласці, ізаляцыі і цэнавай даступнасці шлакоблок можа разглядацца як адзін з лепшых будматэрыялаў. Аднак гэтыя перавагі азмрочвае нездавальняючая экалогія дабавак, якія ўносяць вытворцы у склад матэрыялу.