Хатні ўтульнасцьБудаўніцтва

Драўляная апора ЛЭП: фота, памеры, вага. Мантаж і рамонт драўляных апор

На стан ЛЭП аказвае значны ўплыў тып выкарыстоўваюцца апор. На працягу 100 гадоў драўляная апора заставалася адным з асноўных збудаванняў паветраных ліній (ВЛ).

Толькі ў 60-х гадах мінулага стагоддзя яе пачалі рабіць з ахоўнай насычэннем. Тады былі дадзены ўказанні аб ужыванні антысептыкаў, але яны дрэнна выконваліся, што прыводзіла да загніванне апор. Паўсюдны пераход на жалезабетонныя слупы не вырашыў усе праблемы, паколькі ў іх выявіліся недахопы, не уласцівыя вырабам з дрэва:

  • далікатнасць пры ўдарах;
  • невялікая трываласць на выгіб;
  • значную вагу;
  • наяўнасць токаў уцечкі.

перавагі

Драўляная апора ніколі не будзе спісаны з рахункаў з-за наступных пераваг:

  1. Невялікі кошт.
  2. Малы вагу.
  3. Калі падае апора драўляная, вага якой у 3 разы менш жалезабетоннай, яна павісае на дратах без эфекту "даміно", характэрнага для цяжкіх слупоў.
  4. Незаменныя ў зонах з падвышанай сейсмічнай актыўнасцю.
  5. Лепш вытрымліваюць ветравыя нагрузкі.
  6. Высокія дыэлектрычныя характарыстыкі.
  7. Працяглы тэрмін службы пры правільным вырабе (да 40 гадоў).
  8. Не патрабуюць адмысловага абслугоўвання.

недахопы

Разам з перавагамі драўляная апора мае недахопы.

  1. Пропиточные склады могуць утрымліваць шкодныя рэчывы, якія знаходзяцца ў паветры рабочай зоны (мазут, газа, креозот і інш.). Асабліва шкодныя антысептыкі на алейнай аснове. Акрамя таго, яны валодаюць падвышанай пажаранебяспечная.
  2. Бярвёны неабходна вырабляць з неабходнымі дыяметрамі і конусные.
  3. Якасная прадукцыя атрымліваецца пры зімовай рубцы і сушцы пад навесам на працягу 6 мес. Тут неабходна апрацоўваць бярвёны антысептыкам, каб яны не загнівае.

матэрыялы

Апора ЛЭП драўляная вырабляецца з іглічных парод дрэў, дзе смала з'яўляецца натуральным кансервантам і антысептыкам. Найбольшым попытам карыстаецца паўночная хвоя, якая валодае высокай трываласцю і эластычнасцю. Праблемы, якія ёсць у жалезабетонных слупоў з-за іх далікатнасці, ніколі не ствараюць драўляныя апоры (фота ніжэй - погрузка гатовай прадукцыі).

Для насычэння ўжываюць сланцевое або креозотное алей, а таксама сумесі, якія змяшчаюць медзь, хром, мыш'як. Дадаткова з антысептаванню апоры апрацоўваюцца сродкамі ад запальвання (антыпірэны). Гэта дазваляе закопваць слупы прама ў зямлю, без бетонных пасынкаў, што павялічвае тэрмін іх службы.

Самай высокай ўбірае здольнасцю валодаюць вырабы з хвоі. Калі для апор прымяняюцца елка і лістоўніца, прахарчаваць іх значна цяжэй.

Насычэнне дазваляе закопваць слупы непасрэдна ў зямлю. Толькі тут неабходна дадаткова абараняць тарцы ахоўнай пастай або вечкамі. Важна перад насычэннем да 3 месяцаў сушыць драўляную апору. Мацаванне да пасынка з жалезабетону прыводзіць да расшчаплення драўніны пад бандажамі з катанкі.

Важна! Для вырабу слупоў выкарыстоўваюць ніжнюю частку дрэва (Комлева), дзе менш галінак і аднастайнасць структуры.

Памеры і трываласць

Даўжыня апор складае 3,5-13 м. У залежнасці ад дыяметраў у верхняй (d) і ніжняй (D) частках яны бываюць наступныя:

  • лёгкія: d = 140 мм; D = 160-220 мм;
  • сярэднія: d = 160 мм; D = 180-235 мм;
  • трывалыя: d = 195-210 мм; D = 210-260 мм.

Важным паказчыкам з'яўляецца трываласць у ніжняй частцы стойкі. Для дыяметра бервяна 190 мм максімальны выгінальны момант складае 55 кНм, а для 240 мм - 95 кНм.

Крытэры выбару драўлянай апоры

  1. У якасці матэрыялу выкарыстоўваецца паўночная хвоя зімовай рубкі.
  2. У верхняй частцы слупа таўшчыня не менш за 16 см.
  3. У якасці насычэнні ўжываецца водны раствор ССА.
  4. Апора цалкам або ніжняя частка прамакаецца на заводзе пад ціскам 12-14 атм.
  5. Тэхналагічныя адтуліны робяцца да насычэння.
  6. Глыбіня насычэння складае 85% ад вонкавага пласта драўніны - абалоны (да 40 мм).
  7. Працэс насычэння скончаны, калі колер апоры шэра-зялёны. Калі ён карычневы або буры, гэта азначае, што рэакцыя да канца не скончылася. Мяжа павінна быць бачная на зрэзе бярвёны.
  8. Апоры прадаюцца па класах З 1 і З 3 з камплектацыяй па памерах.

Асаблівасці насычэнні апор

У грунт слупы ўсталёўваюцца без пасынкаў. Тарцы насычаюцца больш, чым бакавая паверхня. Пры эксплуатацыі з іх вымываецца да 90% ахоўнага складу. Для папярэджання гэтага зверху тарэц накрываецца дахам з ацынкоўкі памерам 250х250 мм, а ніз зачыняецца плоскім матэрыялам, ня прапускалым вільгаць.

Па ДАСТ 20022.0-93 драўніна пад апоры прамакаецца ахоўным сродкам ХМ-11 у пераліку на сухую соль у колькасці 13-15 кг / м 3. Набываючы бярвёны для слупоў, варта высветліць, па якім умовам яны вырабляліся, паколькі ў некаторых ТУ гэта колькасць прыніжана ў 2 разы. Далёка не ўсе вытворцы правільна вытрымліваюць тэхналогію вырабу вырабаў. Тут патрабуецца арганізацыя кантролю якасці, хоць спецыяліст можа вызначыць яго візуальна.

Тэхналогія вытворчасці апор

Працэс уключае 4 важных этапы.

1. Окорка

На спецыялізаваным станку выдаляецца кара з лубом. Толькі пасля гэтага ствол пачынае сохнуць. Заболоневая драўніна павінна закранацца па мінімуму, паколькі менавіта яна добра насычаецца антысептыкам. Калі ўвесь верхні пласт залысіць, даўгавечнасць апоры нашмат паменшыцца з-за таго, што яна будзе больш схільная гніенню. Затым апора драўляная, памеры якой адпавядаюць патрабаванням, сартуецца па прызначэнні. Некаторыя вытворцы вырабляюць сушку без выдалення лубу, што дае магчымасць прадухіліць парэпанне драўніны. Затым луб здымаецца, так як ён будзе замінаць працэсу насычэння.

2. Сушка

Выдаленне вільгаці - працяглы і энергазатратных працэс, ад якога залежыць якасць насычэнні. Недосушенное драўніну немагчыма прахарчаваць. Вільготнасць яе павінна быць дасягнута да ўзроўню 28%. Сушка вырабляецца натуральным шляхам у штабелях (2-5 мес.) Або цёплым паветрам у сушыльных камерах, які цыркулюе з дапамогай вентылятараў (7-10 дзён).

3. Насычэнне ў аўтаклаве

У камеры ствараецца разрэджанне, выцягваюць лішнюю вільгаць. Затым бярвёны зачыняюцца водным растворам антысептыку, пасля чаго ціск у камеры падымаецца да 14 атм. Пасля раствор зліваецца, і там зноў ствараецца вакуум. Лепшы пропиточный склад - гэта антысептык ССА фінскай вытворчасці. Айчынныя аналагі вырабляюцца з адходаў вытворчасці і ўтрымліваюць прымешкі, паменшвалыя глыбіню апрацоўкі і спрыяюць вымывання складу з драўніны.

4. Фіксацыя

Пропиточный склад змяшчае шкодныя рэчывы. Бярвёны вылеживаются некаторы час. Пры гэтым адбываецца адукацыя нерастваральных злучэнняў антысептыку ў структуры драўніны. Тэмпература асяроддзя павінна быць станоўчай. Для паскарэння працэсу апоры апрацоўваюць у аўтаклаве перагрэтым парай. Канадскія вытворцы апрацоўваюць бярвёны адмысловымі складамі, павялічваючы тым самым даўгавечнасць вырабаў.

апоры ВЛ

Ўстаноўка драўляных апор вырабляецца на ВЛ 3-га класа, дзе намінальнае напружанне эксплуатацыі складае 1 кВ і менш. Найбольш распаўсюджаныя прамежкавыя апоры, службоўцы для падтрымлівання правадоў. Акрамя таго, яны ўспрымаюць ветравыя нагрузкі, а таксама вага арматуры і свой уласны. Самастойна яны могуць не вытрымаць намаганняў, якія ўзнікаюць ўздоўж лініі, калі адбудзецца абрыў. Гэтая нагрузка ўспрымаецца анкернымі апорамі з размяшчэннем дадатковых падкосаў ўздоўж восі ВЛ. У асноўным яны служаць для стварэння нацяжэння ўчастка правадоў. Каб успрымаць папярочныя нагрузкі, прымяняюцца анкерных апоры з размяшчэннем подкосов або "ног" у перпендыкулярным кірунку.

Ёсць яшчэ кутнія апоры, якія ўспрымаюць падоўжныя і папярочныя нагрузкі. Іх усталёўваюць для павароту ліній.

Мантаж драўляных апор вырабляецца з дакладнай разметкай месцаў, а зборка - з шчыльнай падганяннем дэталяў.

Зазор, дзе робяцца усечкі, не павінен быць больш за 4 мм. Месцы спалучэння шчыльна падганяюцца. Адтуліны свідруюцца.

Абслугоўванне і рамонт драўляных апор

Апора ЛЭП драўляная падлягае перыядычным аглядам і рамонтам. У летні час на глыбіні 30-50 см правяраюць глыбіню загнівання драўніны. Калі дыяметр бярвёны 25 см, а загніванне складае больш за 3 см, яно лічыцца непрыдатным і павінна быць заменена.

Капітальны рамонт ліній, дзе большай часткай устаноўлены драўляныя апоры, робіцца не радзей чым праз 6 гадоў. Астатнія рамонтныя працы вырабляюцца ў тэрміны, якія залежаць ад наяўных рэсурсаў.

Пожароопасность драўляных апор патрабуе працаёмкіх аперацый для яе зніжэння. Пры наяўнасці драўляных прыставак вакол вырываецца канава глыбінёй 0,4 м і выдаляецца трава з кустоўем.

Дэталі з апор мяняюць на новыя пры якая працуе лініі. Тут неабходна ўлічваць, што на частках канструкцыі нагрузкі могуць перавышаць разліковыя.

Калі слупы адхіліліся ад вертыкалі на недапушчальную велічыню, дадатковыя нагрузкі могуць выклікаць змену становішча і схлестывание правадоў або дотык да дэталяў. Зрушэння адбываюцца па прычыне паслаблення падмурка або заладкі падставы апоры, зрушэння грунта, паслаблення злучэнняў.

Выпраўку вырабляюць сталёвымі трасамі, умацаванымі на стойцы. Падстава адкопваюць на глыбіню да 1,5 м і цягавым механізмам выправляют апору. Затым яму засынаюць і трамбуюць.

Калі стойка перакошваецца прычыны паслаблення злучэння з бандажом, яе выправляют, ня ссоўваючы пасербы.

На падгнілыя стойку усталёўваюць бандаж. Перад гэтым гнілата прыбіраюць і пакрываюць слуп антысептычнай пастай.

Пашкоджаныя дэталі ўзмацняюць часовымі накладкамі з дрэва або металу, выкарыстоўваючы полухомуты, балты і бандажнымі дрот.

Дэталі перад вывазам на трасу правяраюцца на адпаведнасць праектным параметрах.

Каб павялічыць тэрмін эксплуатацыі стоек, іх варта дадаткова прамакаць ў працэсе эксплуатацыі дыфузійнай спосабам. На падземную і надземную часткі апоры і на месцы злучэнняў усталёўваюць антысептычныя бандажы. У расколіны і на вяршыні стоек з прыстаўкамі наносяць антысептычнае пасту.

Дзякуючы таму, што маса драўлянай апоры невялікая, пры рамонце рэдка патрабуецца цяжкая тэхніка.

Не падлягае рамонце апору вызваляюць ад усіх нагрузак і замяняюць на новую з дапамогай спецыяльнага абсталявання.

заключэнне

Драўляная апора з насычэннем не горш за жалезабетоннай, а ў некаторых выпадках нават лепш, дзякуючы масе добрых якасцяў. Каб яны больш актыўна ўжываліся на практыцы, неабходны галіновай стандарт. Гэта дасць магчымасць устанавіць адзіныя патрабаванні для ўсіх вытворцаў, каб якасць было гарантаваным.

Similar articles

 

 

 

 

Trending Now

 

 

 

 

Newest

Copyright © 2018 be.delachieve.com. Theme powered by WordPress.