БізнесПрамысловасць

Злучэння: прызначэнне, віды злучэнняў. Прыклады, годнасьці, недахопы відаў злучэнняў

Машыны і станкі, абсталяванне і бытавая тэхніка - усё гэтыя механізмы ў сваёй канструкцыі маюць мноства дэталяў. Іх якаснае злучэнне - гарантыя надзейнасці і бяспекі пры працы. Якія віды злучэнняў бываюць? Іх характарыстыкі, добрыя якасці і недахопы разгледзім падрабязней.

класіфікацыя

Розныя віды злучэнняў можна падзяліць на дзве асноўныя групы. Першая з якіх па прынцыпе дзеяння:

  • Рухомыя. Дэталі могуць вырабляць рух адносна адзін аднаго.
  • Нерухомыя. Абедзве часткі дэталі жорстка замацаваны паміж сабой.

У сваю чаргу, кожны выгляд папярэдняй класіфікацыі можа ажыццяўляцца двума спосабамі злучэння:

  • Раздымныя. Прымяняецца, калі патрабуецца перыядычная замена дэталяў, зборка і разборка механізму ў цэлым. Гэта наступныя віды злучэнняў: разьбовае (пры дапамозе хадавых нітаў), зубчастае, шпоночных і пр.
  • Неразъемное. Такія злучэння можна дэмантаваць толькі з дапамогай механічнага ўздзеяння, пры якім адбываецца разбурэнне спалучаных частак. Якія гэта віды злучэнняў? Сярод іх - зварка, злепванне, клепаных, развальцовкой, апрасоўка, пасадка з нацягам, сшыванне, кернение і т. Д.

Такім чынам, давайце разгледзім падрабязней асноўныя віды злучэнняў дэталяў.

разьбовай метад

Стары і даўно выпрабаваны варыянт мацавання. Для яго выкарыстоўваюцца наступныя элементы: балты, шрубы, шпількі, шрубавыя сцяжкі і іншыя. Мацаванне ажыццяўляецца за кошт разьбы на крепеж і ў адтуліне дэталі. Спіральныя выступы на стрыжні і ў тэхналагічным адтуліне дэталяў называюць разьбой. Разгледзім асноўныя крапежныя вырабы:

  • Ніт ўяўляе сабой разьбовай стрыжань, на адным канцы якога знаходзіцца крапежная галоўка. Яе форма бывае шасціграннай, квадратнай, круглай і т. Д.
  • Шруба адрозніваецца ад папярэдняга вырабы тым, што на галоўцы размяшчаецца прарэз (шпліц) пад адвёртку. Ён бывае шасціграннай, прамым, крыжовым і т. Д. Па тыпу галоўкі вырабы бываюць патаемнымі, цыліндрычнымі, паўкруглымі, полупотайной.
  • Шпілька - стрыжань з разьбой на абодвух канцах. У адрозненне ад папярэдніх варыянтаў не мае галоўкі.
  • Усталявальная шпілька на адным канцы мае шпліц.
  • Гайка - прызма са скразным адтулінай або заглушаным з аднаго боку.

Да гэтых метызах выпускаюцца шайбы: плоская, спружынная, дэфармаваны. Такая фіксацыя ўжываецца паўсюдна.

шпоночного

Шпонкі фіксуюць вал з дэталямі, якія перадаюць кручэнне і ваганне. Канструкцыя такіх элементаў можа быць прызматычная, Клінава, сегментный, Тангенцыйная. Такі крепеж ўтварае наступныя віды злучэнняў:

  • Ненапружанай ажыццяўляюцца з дапамогай прызматычны сегментных шпонак. Пры зборцы няма папярэдняга напружання.
  • Напружаныя вырабляюцца Тангенцыйная і сегментнымі шпонкамі. Пры зборцы з'яўляецца мантажнае напружанне. Выкарыстоўваюцца для складаных механізмаў.

Зубчастыя (шлицевые) злучэння

Мацаванне адбываецца за кошт выступоўцаў зуб'яў на вале і паглыблення пад іх у ступіцах. Памеры замацаваны стандартамі. Гэты спосаб выкарыстоўваецца для рухомых і нерухомых мацаванняў.

Тут вылучаюць тры варыянты фіксацыі па калянасці: лёгкая, сярэдняя, высокая. Адрозненне складаецца ў колькасці і вышыні зуб'яў. Яно ляжыць у дыяпазоне 6-20 штук. Форма зуб'яў:

  • Трохкутныя маловостребованы. Выкарыстоўваюцца для невялікіх нерухомых валаў і з малым вярчальным момантам.
  • Прямобочные. Цэнтруюць па бакавых гранях, па ўнутраным і вонкавым дыяметру.
  • Эвольвентных. Прымяняюцца для вялікіх валаў.

Дзе выкарыстоўваюцца гэтыя віды? Прызначэнне злучэнняў такога плану - перадача круціць моманту. Найбольш вядомае ўжыванне - электраінструменты.

Мы разгледзелі раздымныя мацавання. Далей вывучым асноўныя віды злучэнняў неразъемных.

зварачнае

Чым яны асаблівыя? Такія віды злучэнняў ўтвараюцца за кошт нагрэву і наплавленного матэрыялу ў месцы мацавання з адукацыяй зварнога шва. Гэта счапленне лічыцца адным з самых распаўсюджаных. Існуе некалькі варыянтаў зваркі. Самыя папулярныя з іх:

  • Зварка электродугой. Можна вылучыць тры асноўных падвіда: аўтаматычная пад флюс (адрозніваецца высокай прадукцыйнасцю і якасцю, выкарыстоўваецца ў масавым вытворчасці), паўаўтаматычная пад флюс (выкарыстоўваецца для кароткіх перарывістых швоў), ручная (паніжаная хуткасць прадукцыйнасці, якасць залежыць наўпрост ад вопыту зваршчыка).
  • Кантактная зварка. Ўжываецца на масавым вытворчасці для тонколистного металу. Шво выконваецца нахлесточный.

Адзін з папулярных варыянтаў мацавання прадстаўлены на фота. Часта ўжываецца і ў загарадным будаўніцтве.

пайка

У адрозненне ад зваркі ў момант паяння паверхню металу не награваецца да тэмпературы аплаўлены. Ролю злучнага выконвае расплаўлены прыпой, які мае больш нізкую тэмпературу плаўлення. Такі спосаб счаплення ўжываецца для малых дэталяў. Звязана гэта з абмежаваннем зазору паміж паверхнямі частак.

клеевые злучэнні

Для такога мацавання не патрабуецца разагрэў паверхняў. Пад кожны выгляд металу падбіраецца свой клей, які забяспечыць шчыльнае счапленне. Для такіх аперацый дэталі падрыхтоўваюцца. Паверхня шліфуецца, абястлушчваецца, наносіцца спецыяльная грунтоўка, пасля гэтага вырабляюць аперацыю па склейвання. Якія прымяняюцца склады адрозніваюцца дадатковымі ўласцівасцямі і адгезіяй да розных паверхнях.

Клепочная фіксацыя

Гэты спосаб счаплення ўжываецца ў асноўным для злучэння ліставога металу і фасонных профіляў. Тэхналагічнае адтуліну ў паверхнях ажыццяўляюць свідраваннем, далей ўстаўляецца клёпкі. За кошт механічнага ўздзеяння стрыжань і галоўка дэфармуюцца, запаўняюць і фіксуюць адтуліну. Такую аперацыю вырабляюць ручным і механізаваным спосабам. Клёпкамі фіксуюць матэрыял, які не паддаецца зварным работах, пайцы, склейвання, і да дэталяў, дзе трэба адцягнуць разбуральны працэс.

Злучэння з нацягам

Вырабляецца падганяннем пасадачных месцаў дэталяў. Счэпкі адбываецца за кошт сілы трэння. У асноўным гэты від лічыцца неразъемным. Але гэта ўмоўна. У практыцы ўсё ж вырабляюць дэмантаж і замену дэталяў.

Годнасці, недахопы відаў злучэнняў

Кожны крепеж адрозніваецца сваімі характарыстыкамі. Разгледзім усе варыянты з пункту гледжання пераваг і недахопаў:

  • Разьбовае. Вытрымлівае вялікія нагрузкі, надзейнае счапленне, шырокі асартымент вырабаў, лёгкасць мантажу і дэмантажу, магчымасць прымяняць механізаванне, невысокі кошт. Недахопы: падвышаная колькасць концетратов напружання, зніжае супраціўляльнасць.
  • Шпоночного. Нескладаная канструкцыя, лёгкі мантаж і дэмантаж. Недахопы: пазу для шпону за кошт памяншэння перасеку вала і ступіцах аслабляе іх. Таксама гэта адбываецца за кошт канцэнтрацый высілкаў скрут і выгібу. Працаёмкі працэс вырабу крапяжу.
  • Зубчастае. Утворыць добрае счапленне і дакладнае кірунак восевага перамяшчэння, перадае большы крутоўны момант, меншае колькасць дэталяў, надзейнасць пры рэверсіўных і дынамічных нагрузках, меншае паслабленне вала, памяншэнне даўжыні ступіцах. Недахопы: падвышаная цана, складаная тэхналогія вытворчасці.
  • Зварачнае. Невысокі кошт работ, злучэнне атрымліваецца герметычным і шчыльным, прымяненне аўтаматызаваных працэсаў, магчымасць працы з тоўстым профілем. Недахопы: пры ручной зварцы якасць залежыць наўпрост ад кваліфікацыі работніка, дэфармацыя паверхні дэталяў пры нагрэве, нізкая надзейнасць пры вібрацыях і ўдарных уздзеяннях.
  • Пайка. Няма дэфармацыі паверхняў дэталяў, высокая дакладнасць, магчымасць разлітоўку. Недахопы: складаны працэс падрыхтоўкі падстаў, павінен забяспечвацца мінімальны зазор.
  • Клеевое. Невысокі кошт, не адбываецца паслабленне працоўнага перасеку, магчымасць камбінаванага выкарыстання з іншымі відамі мацаванняў, герметычнасць стыку, павышае антыкаразійныя ўласцівасці шва, ўстойлівасць да ўздзеяння вады, хіміі, тэмпературных перападаў, прастата тэхналогіі нанясення. Недахопы: дбайная падрыхтоўка падставы, пры няправільным падборы складу могуць зніжацца трывальныя характарыстыкі.
  • Клепочное. Магчымасць прымянення да матэрыялаў, якія не паддаюцца зварцы, надзейнасць, перашкаджае з'яўленню усталостную расколін. Недахопы: працаёмкасць, матэрыялаёмістасць, пры працэсе з'яўляецца дэфармацыя паверхняў дэталяў з-за механічнага ўздзеяння.
  • Злучэння з нацягам. Канструкцыя досыць простая, добрае размяшчэнне дэталяў адносна адзін аднаго, вытрымлівае вялікія нагрузкі. Недахопы: няпростая зборка, трываласць рассейваецца пад уздзеяннем вібрацый і ваганняў.

Як бачна, кожны выгляд мае свае перавагі і недахопы. Улічваючы гэтыя фактары, падбіраюць аптымальныя віды крапяжу ў кожным канкрэтным выпадку. Разгледзім, дзе прымяняюцца розныя злучэння.

Віды злучэнняў. прыклады прымянення

Разьбовае, клеевое, зварное злучэння сустракаюцца паўсюдна ў любой галіны. Напрыклад, будаўнічай, мэблевай, у цяжкай прамысловасці і гэтак далей. Шпоночные і шлицевые фіксацыі шырока выкарыстоўваецца ў электраінструменты, абсталяванні, машынабудаванні. Злучэння з нацягам ўсталёўваюцца на валы зубчастых кольцаў, чарвячныя колы. Пайка часта ўжываецца ў працы з электроннымі сістэмамі, дзе патрабуецца максімальная дакладнасць. Клепочное ўжываецца для сшывання лістоў тонкага металу. Аднак, як паказана на апошнім фота, пры дапамозе заклёпванняў можна змацаваць досыць буйныя швелера. Гэта толькі нязначны спіс прымянення асобных варыянтаў мацавання.

Можна сказаць, што з тэхнічным прагрэсам тэхналогія счаплення бурна развіваецца, а гэта значыць, што будуць з'яўляцца новыя віды злучэнняў дэталяў. Сучасны свет напоўнены агрэгатамі, машынамі і механізмамі. Ад таго, наколькі трывала замацаваныя дэталі, залежаць якасць і тэрмін службы вузлоў. Таксама важна, каб злучэнне не скажала форму вырабы і ня уносіла дадатковых змен у канструкцыю. Таму яно павінна адпавядаць тэхналагічным нормам. Калі іх выконваць, то колькасць аварыйных сітуацый на прадпрыемствах скароціцца ў разы, а самі агрэгаты праслужаць вельмі доўга.

Такім чынам, мы высветлілі, якія існуюць віды злучэння дэталяў.

Similar articles

 

 

 

 

Trending Now

 

 

 

 

Newest

Copyright © 2018 be.delachieve.com. Theme powered by WordPress.