Пенапласт фасадны: апісанне, класіфікацыя, мантаж

Тарыфы на ацяпленне жылля пастаянна растуць, і ў сувязі з гэтым людзі сталі задумвацца аб магчымасцях энергазберажэння. Многія ўцяпляюць свае кватэры і дома. Выкарыстоўваюць для гэтага пенапласт фасадны, які лічыцца адным з лепшых для гэтых задач. Гэты артыкул таксама называюць пенаполістырол. Тэхналогія яго вытворчасці была распрацавана ў 1928 годзе, але ў масавую выраб дадзены прадукт пайшоў ў 1937 годзе. А што яшчэ вядома пра гэта эфектыўным ўцяпляльнага матэрыяле?

Гісторыя вынаходкі пенапласту

У 1839 году нямецкі спецыяліст-фармацэўт у працэсе эксперыментаў са стыраксы выпадковым чынам атрымаў стырол. Затым, пасля вывучэння адкрытага ім рэчывы, Эдуард Сымон заўважыў, што алеістае рэчыва праз некаторы час самастойна ўшчыльніць, ператварыўшыся ў нешта накшталт жэле. Якой-небудзь практычнай каштоўнасці фармацэўт у сваім адкрыцці не ўбачыў. Рэчыва атрымала назву стиролоксид, і больш ім ніхто не займаўся.

Да гэтага складу вярнуліся ў 1845 годзе. Стырол зацікавіліся хімікі Блит і Гофман.

Так, спецыялісты з Германіі і Англіі правялі некалькі ўласных эксперыментаў і даследаванняў і ў ходзе гэтага ўсталявалі, што стырол ператвараецца ў жэле без доступу кіслароду. Блит і фон Гофман назвалі яго метастиролом. Затым, праз 21 год, працэс ўшчыльнення атрымаў назву «полімерызацыя».

У 20-х гадах мінулага стагоддзя нямецкі спецыяліст-хімік Герман Штаудингер зрабіў важнае адкрыццё. У працэсе награвання стырол запускае ланцуговую рэакцыю, падчас якой утвараюцца ланцужкі макрамалекул. Гэта адкрыццё затым сталі выкарыстоўваць для вырабу розных палімераў і пластыка.

Пенапласт на прамысловай вытворчасці

Першы працэс сінтэзу стыролу выканалі даследнікі з The Dow Chemical Company. Камерцыйнае ж вытворчасць полістыролу пачалося фірмай Basf. У 30-х гадах інжынеры распрацавалі і наладзілі тэхналогію вырабу полимеризированного стыролу. У 1949 годзе быў атрыманы патэнт на выраб шарыкаў, успененых пентаном. Затым на аснове гэтага пачалося прамысловая вытворчасць такога матэрыялу, як фасадны пенаполістырол.

Як вырабляюць яго?

У якасці сыравіны выкарыстоўваецца полістырол у гранулах. Для стварэння вочак выкарыстоўваюць спецыяльныя рэагенты, якія ўспеньвальнага матэрыял.

На першым этапе вытворчасці гранулы засынаюць у бункер, дзе адбываецца предвспенивание. Гранулы набываюць форму шара. Каб атрымаць эфектыўны цеплаізаляцыйны матэрыял з нізкай шчыльнасцю, дадзены працэс некалькі разоў паўтараюць.

Кожны раз шарыкі становяцца ўсё больш і больш. Паміж этапамі ўспеньвання шарыкі змяшчаюць у адмысловы бункер, дзе на працягу 12-24 гадзін стабілізуецца ціск усярэдзіне гранул і адбываецца высыханне.

Затым атрыманы прадукт змяшчаецца ў спецыяльную фармовачную машыну, дзе пад уздзеяннем пара высокай тэмпературы фармуецца блок. Гранулы, якія знаходзяцца ў досыць вузкай прэс-форме, пры высокіх тэмпературах склейваюцца паміж сабой, захоўваючы сваю форму пасля астуджэння.

Блокі, якія маюць сур'ёзныя памеры, рэжуцца па стандартных памерах. Аднак перад гэтым матэрыял змяшчаецца на прамежкавае захоўванне. У працэсе вытворчасці пенапласт фасадны набірае вільгаць, а роўна разрэзаць яго проста не атрымаецца. Існуе дзве папулярныя тэхналогіі вытворчасці дадзенага ўцяпляльніка. Гэта суспензионная, а таксама палярызацыя ў масе. У краінах СНД, у Еўропе і Амерыцы з поспехам выкарыстоўваюць як першы, так і другі спосаб.

класіфікацыя пенапалістырола

Сёння гэты ўцяпляльнік вырабляецца па больш удасканаленым тэхналогіях, што дазволіла ў значнай ступені палепшыць ўласцівасці матэрыялу. Так, сёння вырабляюць ўспенены полістырол. Працэс ўспеньвання запускаецца пры дапамозе вуглевадароду. Ён пры нагрэве становіцца лятучым, а шарыкі полістыролу раздзімаюцца і склейваюцца паміж сабой.

Пенапласт фасадны адрозніваюць па тэхналогіі вырабу і падзяляюць па групах. Гэта ўцяпляльнік, які вырабляецца па тэхналогіі спякання, і пліта, атрыманая ўспеньванне іх гранул.

Таксама матэрыял адрозніваецца па маркіроўцы.

• ПС - прэсаваны пенапласт.
• ПСБ - суспензионный беспрессовым.
• ПСБ-С - суспензионный беспрессовым самазатухаючая.
• Экструдаванага пенаполістырол - ЭПС.

Выраб маркі ПСБ мае аднастайную шчыльную структуру. Гэтыя характарыстыкі і вызначылі сферы яго выкарыстання. Панэлі для фасада гэтай маркі могуць мець шчыльнасць да 50 кг / м ^3.

Экструдаванага пенапласт - гэта адзін з самых лепшых матэрыялаў. Падчас вырабаў ўжываюць экструзіі. ЭПС досыць устойлівы да рознага роду механічных уздзеянняў, валодае высокім узроўнем шчыльнасці і мае выдатныя характарыстыкі гідраізаляцыі.

Найбольш распаўсюджаным, даступным і папулярным сярод спажыўцоў лічыцца пенапласт ПСБ. Яго шырока ўжываюць у якасці ўцяпляльніка. Аднак калі параўноўваць яго з прэсаваным матэрыялам, то ПСБ значна прайграе ў трываласці.

Адрозненні па таўшчыні і шчыльнасці

Энергазберагальныя характарыстыкі, якімі валодае дадзены матэрыял, абумоўлены нізкім узроўнем цеплаправоднасці. Калі параўнаць пенапласт фасадны з любым іншым даступным на будаўнічым рынку уцяпляльнікам, то энергазберагальныя здольнасці пенапласту будуць значна вышэй. Так, да прыкладу пліта таўшчынёй усяго 12 мм адпавядае сцяне з цэглы таўшчынёй 2,1 м (або з дрэва - 0,45 м).

Характарыстыкі папулярных марак пенапласту

Так, ПСБ-З-15 мае шчыльнасць 10-11 кг / м ^3, ПСБ-25 - 15-16 кг / м ^3. Пенапласт ПСБ-25Ф фасадны па шчыльнасці - 16-17 кг / м ^3. Шчыльнасць ПСБ С35 складае 25-27 кг / м ^3, а ПСБ-С50 - 35-37 кг / м ^3.

Дастатковая шчыльнасць для фасаднага ўцяпляльніка

Разумным рашэннем будзе выкарыстанне матэрыялу ПСБ-35 з шчыльнасцю 25 кг / м ^3. Можна выбраць і большы паказчык. Але ў гэтым выпадку цеплаізаляцыйныя ўласцівасці больш слабыя. Калі выкарыстоўваць ПСБ-З-25, то гэты матэрыял не будзе забяспечваць калянасць для фасада. У працэсе аздобных прац ёсць усе рызыкі пашкодзіць пліты.

Пліты маркі ПСБ-15 таксама могуць служыць у якасці ўцяпляльніка і пры гэтым не акажуць істотных нагрузак на сцены хаты. Аднак дадзены пенапласт для фасада практычна не выкарыстоўваецца - усяму віной нізкая трываласць.

Гэтую марку часцей за ўсё выкарыстоўваюць для ўцяплення сумежных з будынкам канструкцый. Гэта могуць быць сцены розных веранд або балконаў. Таксама дадзеная марка шырока выкарыстоўваецца ў аздобных працах на кутах ці аконных праёмах.

Дастатковая таўшчыня для пенапласту

Часцяком выкарыстоўваюцца пліты, таўшчыня якіх складае ад 5 да 7 см. Такі памер ідэальны для велізарнай колькасці будынкаў. Пліты таўшчынёй 150 мм выкарыстоўваюцца там, дзе неабходна ўзмоцнена ўцяпліць сцяну. Напрыклад, гэта можа быць моцна прадзьмухвалі сцяна.

Не варта выкарыстоўваць пліты занадта вялікай таўшчыні. Гэта можа стварыць пэўныя складанасці, а таксама неабгрунтаваныя выдаткі. У большасці выпадкаў лепш за ўсё ўжыць панэлі, шчыльнасць якіх складае 35 кг / м ³ пры таўшчыні 15 см, чым ПСБ-З-25 100 см таўшчынёй і шчыльнасцю 25 кг / м ^3.

Сумяшчальнасць фасадаў і пенапласту

У залежнасці ад будаўнічых матэрыялаў, з якіх пабудаваны будынак, існуюць прыдатныя ці непадыходныя ўцяпляльнікі для іх. Так, для дамоў з бруса лепш ужыць мінеральную вату.

А вось для бетонных ці цагляных будынкаў больш эфектыўны пенапласт. Экструдаванага пенаполістырол перад выкарыстаннем павінен прайсці антипиреновую апрацоўку, так як у звычайным выглядзе вельмі і вельмі гаручы.

тэхналогіі мантажу

Сёння існуе маса кампаній, якія вырабляюць сам ўцяпляльнік і ўсе звязаныя з гэтым матэрыялы для ўстаноўкі. Добра зарэкамендавала сябе прадукцыя Ceresit. Добрая яна тым, што ўся праца робіцца сваімі рукамі. Працэс уключае ў сябе некалькі этапаў.

падрыхтоўка

Уся паверхня сцяны павінна быць падрыхтавана. Так, прыбіраецца ўсё смецце, любыя выступоўцы элементы. Паверхню чысціцца ад усяго, што абсыпаецца. Таксама падрыхтоўчы этап уключае ў сябе рамонт швоў паміж цаглінамі.

Калі ў бетоннай сцяне ёсць расколіны, іх неабходна адрамантаваць. Цокаль абавязкова варта прахарчаваць "Аквастопом". Для максімальнага эфекту ўся рабочая частка апрацоўваецца грунтоўкамі глыбокага пранікнення.

мантаж падвешванняў

Сцяна павінна быць максімальна плоскай. У гэтым выпадку атрымаецца трывала і надзейна замацаваць панэлі для фасада і атрымаць пры гэтым гатовую да любых далейшых апрацовак паверхню. Уся сцяна абчапляюць адмысловымі шнурамі, каб выявіць няроўнасці і тут жа іх ліквідаваць.

поклейка панэляў

Для мантажу пліт выкарыстоўваецца ў дадзеным выпадку клей Ceresit.

Але можна ўжываць і іншыя матэрыялы. Клей гэты мае адну важную асаблівасць. Масу неабходна прымяніць адразу ж пасля падрыхтоўкі. Праз гадзіну клей проста засохне і будзе непрыдатны да эксплуатацыі. Клеевую сумесь наносяць па ўсёй плошчы ліста альбо ў пяці месцах, размяркоўваючы клей па максімальнай плошчы.

Лісты для працы лепш за ўсё выбіраць з шурпатай паверхняй. У выпадку з гладкім пакрыццём яе (шурпатасці) дамагаюцца ўручную. У працэсе налепвання кожны ліст выраўноўваецца па ўзроўні.

працэс ношкі

Панэлі ў кожным шэрагу размяшчаюць у шахматным парадку. Да прыкладу, цотныя шэрагі пачынаюцца з панэлі, разрэзанай напалам. Калі ж лісты не супадаюць адзін з адным і ўтвараюцца зазоры, то паміж лістамі заліваюць пенапласт ў вадкім выглядзе. Пры гэтым мантажная пена строга забаронена.

механічны мантаж

Пакідаць панэлі на клеі нельга. Матэрыял можа садзьмуць моцным ветрам. Гэта можа быць даволі дорага, калі ведаць, колькі каштуе фасадны пенапласт. Кошт у залежнасці ад вытворцы і характарыстык пачынаецца ад 700 рублёў за ўпакоўку і даходзіць да 6000 рублёў. Кожны ліст замацоўваецца з ужываннем дзюбеляў. На кожную панэль выкарыстоўваюць па пяць дзюбеляў. Пасля завяршэння гэтага працэсу кожны з дзюбеляў неабходна апрацаваць клеем.

Далей выконваецца армаванне, а таксама тынкоўка. Для першага ўжываюць шкласеткі. Іх спатрэбіцца два выгляду - выкарыстоўваюць жорсткую і мяккую сетку. Мяккая пойдзе на вуглы, а жорсткую ўжываюць для сцен. Далей можна выканаць дэкаратыўную тынкоўку альбо набыць фасадны пенапласт з пакрыццём пад розныя матэрыялы.

Такую тэхналогію выкарыстоўваюць практычна паўсюдна. Дадзены спосаб ўцяплення вельмі эфектыўны і дапамагае значна знізіць выдаткі на энерганосьбіты.