Пракатны табар: гісторыя і сучасная класіфікацыя

Пракатны табар як прылада для апрацоўкі металаў і іншых матэрыялаў ціскам некалькіх верцяцца валкоў упершыню згадваецца ў працах Леанарда да Вінчы. Самы стары механізм, апісаны вялікім майстрам у 1495 годзе, прызначаўся для апрацоўкі волава. Пракатныя прылады ўжо досыць шырока ўжываліся ў 17 стагоддзі, дзе працавалі на аснове ручных прывадаў, якія пазней былі заменены на водныя (воднае кола), а потым і на паравыя. Сёння пракатнае абсталяванне з ручным прывадам часта выкарыстоўваецца для правядзення саматужных работ.

Пракатны табар у складзе свайго абсталявання мае асноўную частку (рабочая клець, у якой можа размяшчацца ад двух да некалькіх валкоў, электрарухавікі і прылады, якія перадаюць энергію да валкам ад рухавікоў) і дапаможную (абсталяванне для перамяшчэння нарыхтовак, іх рэзкі, праўкі, кантовки і інш .). Канструкцыя канкрэтнага абсталявання прывязаная да таго тыпу прадукцыі, якую на ім выпускаюць.

Пракатная прадукцыя ў залежнасці ад тыпу папярочнага перасеку дзеліцца на некалькі груп, у тым ліку:

- трубы (бясшвовыя або выкананыя з выкарыстаннем зваркі);

- ліставай пракат (тонкія лісты або толстолистовой пракат (больш за 4 мм));

- гатункавы пракат (фасонных або просты);

- спецыяльны пракат (кутняй, С-вобразны, з зменлівым профілем і інш.).

Пракатны табар па выглядзе прадукцыі можа быць аднесены да адной з наступных груп: трубо-, ленто-, жестепрокатные, спецыяльныя, ліставыя, драцяныя, штрипсовые, шырокапалосныя, гатункавыя, абціскныя (пераважна блюминги), заготовочные, рельсобалочные постаці. Абсталяванне такога віду з'яўляецца буйнагабарытным. Напрыклад, які лічыцца невялікім табар можа мець даўжыню пятнаццаць метраў, а самы вялікі на сённяшні дзень экзэмпляр у даўжыню займае 5500 метраў (належыць "Аншен Айран Анд Стыл Груп").

Класіфікацыя пракатных постацяў па канструктыўных асаблівасцях выглядае наступным чынам:

- одноклетьевые (у іх склад уваходзіць клець, дапоўненая, напрыклад, шасцю электрарухавікамі, пяццю муфтамі, чатырма рэдуктарамі, трыма шестеренного клеці і двума шпіндзелямі);

- лінейныя постаці (клеці размешчаны адна за адной, часам у некалькі ліній, прадукцыя апрацоўваецца ў адным напрамку);

- пасьлядоўныя (некалькі одноклетьевых постацяў размешчаны паслядоўна або ў іншым парадку);

- бесперапынныя (нарыхтоўка апрацоўваецца адначасова ў шэрагу клецяў);

- полунепрерывные (ёсць бесперапынныя ўчасткі і лінейныя кампаненты абсталявання).

Як працуе пракатны табар? Спачатку злітак металу разаграваюць у спецыяльных студнях (тэмпература каля 1800 С), пасля чаго электракар падае яго на першасную апрацоўку (на слябинг або блюминг), дзе з злітка атрымліваюць брускі. Далей з іх на іншым абсталяванні пракатнага тыпу атрымліваюць металічныя лісты або гатовыя вырабы зададзенай формы, накшталт рэек і інш. Сучаснае абсталяванне, як правіла, уяўляе сабой ліцейна-пракатныя постаці, якія могуць апрацоўваць нарыхтоўкі ў клеці з хуткасцю каля 300 км у гадзіну.

Выраб пракатных постацяў з'яўляецца складаным і дарагім працэсам, тым не менш сёння ў Расіі існуюць прадпрыемствы, якія выпускаюць такую прадукцыю. Акрамя асноўнага і дапаможнага абсталявання для паспяховага функцыянавання комплексу неабходная высокадакладная аўтаматыка, змазачныя абсталяванне, а таксама забеспячэнне постацяў электраэнергіяй агульнай магутнасцю да 200-300 Мегават.