Лазерная рэзка па дрэве: асновы апрацоўкі

Дакладная лазерная рэзка па дрэве пераўзыходзіць чакання ўладальнікаў станкоў. Арыгінальныя малюнкі з каштоўнага матэрыялу захапляюць пакупнікоў. Вытворцы аддаюць перавагу прамянёвай апрацоўцы з-за адсутнасці адходаў і необгорающих краёў нарыхтовак. Тэхналогія не патрабуе пастаяннай змены дарагой прылады.

Станоўчыя крытэры выбару

Лазерная рэзка па дрэве ўжываецца для атрымання эстэтычных ўзораў на дэталях. Месца раскрою падвяргаецца тэрмічнага ўздзеяння. Утворыцца цвёрды край, які не патрабуе дадатковай абароны. Гэта дазваляе раскрыжоўваць тонкія матэрыялы на фрагменты менш чым 0,6 мм.

Вылучым асноўныя плюсы, якімі валодае станок для лазернай рэзкі дрэва:

• Якасць малюнка за кошт высокай дакладнасці апрацоўкі. Адхіленне ад ліній раздзела складае не больш за 0,2 мм. Шво атрымліваецца практычна незаўважным. Так, майстры дамагаюцца выразных контураў дробных дэталяў ўзору.
• Адсутнасць адходаў спрашчае правядзенне тэхналагічных аперацый. Адсюль і рацыянальнае выкарыстанне матэрыялу.
• Эканомія сродкаў складаецца з двух фактараў: адсутнасць шлюбу, не патрабуецца купля інструмента.
• Переналадке на іншы тыпаразмер не патрабуе часу. Параметры загружаюцца загадзя ў памяць кантролера.
• Спажываная магутнасць зніжана за кошт выключэння з канструкцыі моцных электрарухавікоў.
• Станок для лазернай рэзкі дрэва здольны працаваць у рэжыме шматзадачнасці. Акрамя разбіранні нарыхтовак наносіцца гравіроўка, а таксама ён выкарыстоўваецца пры апрацоўцы іншых матэрыялаў: металаў, пластыка.

прылада ўстаноўкі

Габарыты станка вар'іруюцца ў залежнасці ад памераў зыходных нарыхтовак. Заціскной стол ліставых матэрыялаў можа быць істужачнага тыпу. Лазерная рэзка па дрэве праводзіцца СА ₂ прылада. Газавы метад патрабуе паветранага абдзімання зоны апрацоўкі.

Перасоўванне рэжучыя часткі адбываецца па накіроўвалых палегчанай канструкцыі. З-за адсутнасці прыціску інструмента да дэталі станок ня патрабавальны да калянасці ўстаноўкі. Лазер пабудаваны на эфекце скрыжавання прамянёў. Цэнтральная кропка валодае самай магутнай энергіяй. Таму тоўстыя дэталі разразаюцца няроўным швом. Скажэнні ўтвараюць паўкруглую форму.

недахопы

Лазерная рэзка па дрэве пры ўсіх вартасцях валодае адмоўнымі момантамі:

• На месцы дзеяння промня застаецца вынік тэрмічнай апрацоўкі, паколькі ён прапальвае дрэва.
• Абмежаваная таўшчыня нарыхтовак для якаснага шва не больш за 20 мм.
• Пры неспрактыкаванасці аператара існуе верагоднасць узгарання апрацоўванай дэталі.
• Патрабуецца вузел паветранага астуджэння.
• Стварэнне трохмерных мадэляў патрабуе навучання аператараў. Аднак для прастаты работы, пераўтварэнне графічных малюнкаў у машынныя коды адбываецца аўтаматычна.

Паверхню малюнка металічных вырабаў становіцца шчыльнай, адбываецца гартаванне. Гэта ўносіць цяжкасці пры іншых апрацоўках, напрыклад, свідраваннем. Некаторыя матэрыялы дрэнна апрацоўваюцца лазерам. Да такіх адносіцца фанера з насычэннем. Празрыстыя матэрыялы скажаюць перпэндыкулярнасьць прамяня, што прыводзіць да парушэння мяжы шва.

рэкамендацыі выбару

Калі патрабуецца лазерная рэзка па дрэве, цана станкоў адрозніваецца ад аналагаў кантактнага прынцыпу дзеяння. Іх кошт пачынаецца з 80 тыс. Рублёў. А кошт самой працэдуры залежыць ад таўшчыні нарыхтоўкі і даўжыні лазернага рэзу (ад 30 р. За п / м). Першым крытэрыем аналізу мадэлі з'яўляецца магутнасць прамяня. Ад яе залежыць таўшчыня разразаем нарыхтовак.

Працоўны ход восяў падбіраецца згодна памерах атрымоўванага малюнка. Габарыты стала залежаць ад доўгія і шырыні нарыхтоўкі. Для раздзелкі матэрыялу могуць выкарыстоўвацца пераносныя однокоординатные сістэмы.

Электронная сістэма кіравання падбіраецца па параметры - дазвол або дыскрэтнасць перамяшчэння рэжучыя часткі. Ад яго залежыць якасць гравіроўкі дэталяў.