Ручной лістагіб прамысловай вытворчасці. Як зрабіць лістагіб сваімі рукамі

Пры масавай вытворчасці вырабаў з ацынкаванага ліста выкарыстоўваюць аўтаматычныя станкі з высокай прадукцыйнасцю, вальцепрокатные агрэгаты, кромкогибы, прылады для пракаткі швоў вадасцёкавых труб. Для вырабу вырабаў з металу і ацынкаванага ліста ў маленькіх порцыях, прызначаных, напрыклад, для прыватнага будаўніцтва або невялікага прамысловага цэха, эканамічна выгадна выкарыстоўваць ручной лістагіб.

Што такое лістагібачны станок?

Новае абсталяванне створана для палягчэння ручной вытворчасці пры вырабе металічных вадасцёкавых элементаў, ацынкаваных фартухоў, жолабаў, іншых дробных элементаў даху. Лістагіб ўяўляе сабой станок пракату металу, які ўжываецца для згінання латуні, сталі, алюмінія, профнасціл, іншых плоскіх лістоў. Ручной ролікавы лістагіб здольны выгнуць метал пад патрабаваным кутом, пры гэтым не парушыўшы плоскасць матэрыялу.

Для работ на падворак прыватнага дома не варта набываць дарагі гнуткавых агрэгат, значна больш выгадна вырабіць сваімі рукамі ручныя лістагіб. Водгукі кажуць, што самаробнае прыстасаванне працуе з металам таўшчынёй да 2 мм, даўжыня якая праходзіць нарыхтоўкі складае 4 м, гнуць профіль можна пад вуглом да 180º. З канструктыўных дэталяў можна назваць абціскных прылада з рычагом, падстава і прыціскной механізм.

Дзе ўжываюць прамысловыя лістагіб?

Станкі ўжываюць для вырабу гнутых дэталяў у народнай гаспадарцы:

• плоскія металічныя канструкцыі складанай канфігурацыі выкарыстоўваюць у будаўніцтве ў якасці правадных элементаў водоканализационных камунікацый, афармлення даху, водаадліву, аконных праёмаў;
• у мэблевай вытворчасці для вырабу корабаў, скрынь, конусаў;
• ў машынабудаўнічай галіне лісты гнуць для запчастак, аўтамабільных кузаваў, прычэпаў;
• для вытворчасці электроннай апаратуры;
• у будынку караблёў, самалётаў і ракет.

Разнавіднасці гнуткавых станкоў для плоскага металу

Гнуткавых станок адрозніваецца аднолькавым прынцыпам працоўнага моманту, розніца складаецца ў прывадзе, пры дапамозе якога ажыццяўляецца высілак:

• пнеўматычны;
• гідраўлічны;
• механічны;
• электрамеханічны;
• ручной лістагіб.

Падача лістоў у працоўную вобласць ажыццяўляецца ў ручным або аўтаматычным рэжыме, ўстаноўка памераў таксама адрозніваецца па гэтых двух параметрах.

Механічны гнуткавых станок

Праца абсталявання ажыццяўляецца ад махавіка, які дае энергію для павароту рычага. Пры націску на яго адбываецца згінанне дэталі пад зададзеным кутом, павелічэнне пляча рычага прыводзіць да змены які патрабуецца намаганні.

Электрамеханічнае абсталяванне для гнутья лістоў

З'яўляецца ўдасканаленай разнавіднасцю механічнага варыянту. Энергію да рычага падае электрарухавік. Гэтыя станкі найбольш распаўсюджаныя сярод прафесіяналаў дзякуючы зручнаму выкарыстанні і універсальнай працы. Усе працэсы згінання адбываюцца ў аўтаматычным рэжыме, аператар толькі націскае кнопку, папярэдне задаўшы параметры.

Многія станкі могуць вытрымліваць намаганні ў сотні кілаграмаў, ёсць магутныя, якія працуюць з нагрузкай да тоны. Электрамеханічныя агрэгаты маюць невялікія памеры, працуюць з малым узроўнем шуму, гнуць вялікая колькасць дэталяў за кароткі час, прыблізна некалькі сотняў элементаў за хвіліну.

Канструкцыя ручнога гнуткавых станка

Ручной ролікавы лістагіб змяшчае ў сваёй канструкцыі мноства элементаў, якія забяспечваюць яго працу. Бляшаны ліст, профнасціл або метал фіксуецца ў працоўным становішчы пры дапамозе прыціскной бэлькі. Наданне патрэбнай формы дэталі вырабляецца спецыяльнай бэлькай. Кут згінання задаецца работнікам і ў розных мадэлях станкоў адрозніваецца.

Кутамер выкананы ў выглядзе дыска з нанесенымі дзяленнямі, якія дазваляюць усталяваць патрэбны памер крывулі. Размяшчэнне і рух матэрыялу адбываюцца на заднім стале з усталяваным абмежавальнікам падачы. Прыціскной бэлька прыводзіцца ў працоўнае становішча з дапамогай дзяржальні. Форма якаснага выгібу усталёўваецца нацяжной прыладай асноўнай і гнуткавых бэлькі. Як варыянт, ўсталёўваюцца тормазы на паваротным блоку з коламі, на ім перамяшчаецца ЛГС. Ручной лістагіб фіксуецца ў працоўным становішчы перад пачаткам працы.

сегментный станок

У станках з ручным прывадам гнутага металу адбываецца за кошт фізічнай сілы работніка шляхам націску на паваротную балку. Некаторыя мадэлі вырабляюць з педаллю. З дапамогай ручнога станка можна вырабляць апрацоўку не надта тоўстага ліста і на невялікія куты. Прыстасаванне падобнага тыпу часта сустракаецца на прыватным падворку для вырабу гнутых дэталяў, прызначаных для гаспадарчых патрэб. Той факт, што ручной лістагіб не ўтрымлівае труцца і слізгальных элементаў, робіць станок трывалым і даўгавечным. Народныя ўмельцы выкарыстоўваюць станок з усталяванымі клямарамі на апорных бэльках і абраным кутнім радыусам для стварэння складаных дэталяў.

Лістагіб сегментный ручной

На ім ажыццяўляюць контурнае гнуць адзінкавых вырабаў з ліставай сталі, гэтая працэдура становіцца магчымай дзякуючы выкарыстанню набору стандартных сегментаў. Для эфектыўнай працы ў ім ставіцца прыціскной механізм. На ім ёсць месца для ўстаноўкі сегментаў і паваротнага гнуткавых прылады. З дапамогай ручнога рычага робяць паварот бэлькі на зададзены памер кута, калі магутнасць станка вялікая, то прадугледжаны нажной прывад для перадачы намаганні.

Вытворчасць ручных лістагіб прадугледжвае мацаванне ўсіх канструктыўных вузлоў на станіне па тыпу рамы, сабранай з металічнага пракату. Каб перасоўванне было прамалінейным і ня зрушвалася ў бок, мацуюць накіроўвалыя прыстасаванні. У якасці фіксатараў ўжываюць механічныя або магнітныя прылады. Раўнамерны рух нарыхтоўкі і механічных дэталяў адбываецца дзякуючы спружынам для кампенсацыі вібрацыі.

Матэрыял сегментнага лістагіб

Найлепшай лічыцца інструментальная легаваная сталь маркі ХВГ або 9ХС, з якой вырабляецца якасны станок. Лістагіб ручной мае камплект рабочых сегментаў для пасадкі і гнуткія вырабы. Пасадачных месцаў прызначана для мацавання, а рабочая частка выканана з улікам найбольш распаўсюджаных варыянтаў выгібу. У ручных станках вышыня сегментнага інструмента застаецца нязменнай і для ўсіх відаў абсталявання робіцца аднолькавай.

Тэхнічныя характарыстыкі

Рабочыя параметры прыблізна ва ўсіх тыпаў гнуткавых станкоў ручнога тыпу аднолькавыя і выглядаюць так:

• вырабляюць згінанне тонкіх лістоў металу даўжынёй да паўтары метраў;
• гнуць каляровыя металы і сплавы таўшчынёй да 3 мм, даўжынёй да 4 м;
• кут, на які можна разлічваць пры згінанні, у розных мадэляў складае ад 140º да 180º;
• ручной ролікавы лістагіб дае магчымасць акуратнага выгібу устаноўленага паўфабрыката з ужо наяўнымі загнутымі краямі і беражкамі.

Выраб гнуткавых станка для ліставых сталей сваімі рукамі

Для апрацоўкі згінаннем металічных лістоў у прыватным домагаспадарцы цалкам дастаткова вырабіць лістагіб ручныя сваімі рукамі. Чарцяжы перад раскрыем металапракату і зборкай станіны варта зрабіць абавязкова. Эскізы з нанесенымі памерамі дазволяць так сканструяваць станок, што для ўспрымання асноўнай нагрузкі паслужаць самыя вынослівыя частцы машыны.

Прызначэнне самаробных гнуткавых станкоў

Выбар схемы гнуткавых абсталявання залежыць ад яго прызначэння:

1. У першым выпадку згінанне лістоў адбываецца пад 90º. Амаль усе самаробныя станкі прадугледжваюць націск на траверсу больш у яе ніжняй часткі, пры гэтым трохі парухаючы яе наперад.

1. Другім варыянтам служыць прафесійны прэс для згінання металічнага ліста. Гэта абсталяванне працуе на прамысловых пляцоўках, патрабуе вялікіх грашовых выдаткаў і працы кваліфікаванага спецыяліста.
2. У трэцім варыянце вырабляецца працяглай варыянт станка, у якім радыус выстаўляецца з дапамогай змены становішча прахадных валкоў. Гэтыя элементы з'яўляюцца шматфункцыянальнымі і ўжываюцца для вырабу кажухоў, злучальных секцый шырокіх трубаправодаў, обечаек. Ручной лістагіб з профнасціл выконваецца з прафіляванымі вальцамі для працяжкі дахавых матэрыялаў, канькоў, яндовак, вадасцёкавых элементаў.

Першы варыянт найбольш прымальны для стандартнага гнуткавых прыстасаванні ў хатніх умовах.

Для вызначэння магутнасці і тыпу станка варта вывучыць яго тэхнічнае апісанне:

• станок эфектыўна працуе з металам таўшчынёй ацынкаванага ліста да 0,6 мм, меднага - да 1 мм, алюміній гне таўшчынёй да 0,7 мм;
• ліст павінен мець шырыню не больш за 1 м;
• нахіл згінацца сценкі - не менш за 120º;
• максімальную колькасць рабочых цыклаў без перабою дасягае 1200;
• цяжка пераносіць працу з нестандартнымі дэталямі і нарыхтоўкамі, для іх патрабуецца перабудова.

неабходныя матэрыялы

Для прылады станіны ўжываюць швелеры вышынёй № 12. подкладные падушку выконваюць з драўлянага бруса вызначанага памеру, у залежнасці ад канструкцыі. Для вырабу правай шчочкі падыдзе ліставай метал 6-9 мм. Для канструкцыі прыціскной бэлькі бяруць куток № 60-80, на вось пуансона рыхтуюць арматуру дыяметрам 10 мм. Чарцяжы лістагіб ручнога прадугледжваюць для пуансона другога варыянту куток № 80-100 або швелеры № 10. Рычаг робяць з арматуры дыяметрам 10 мм.

Для канструкцыі пуансона лепш прымяняць не куток, а швелеры, так як нагрузка на гэты элемент размяркоўваецца такім чынам, што куток будзе прагінацца ў сярэдняй частцы, што прывядзе да яго заўчаснага зносу. Дадатковая палка швелера возьме на сябе расцягваецца высілак пры працы. Абсталяванне з пуансонам з швелера вытрымлівае каля 1200 згінанняў, а станок з прымененых кутком разладзіцца пасля 250 цыклаў.

Паслядоўнасць зборкі гнуткавых абсталявання

Ручной лістагіб збіраецца ў паслядоўнасці, прадугледжанай у апісанні да чарцяжах. Адзін за адным збіраюць шрубцынгу, якая складаецца з воротка, пяткі і шрубы, на аснове кутка № 60, затым канструююць шчочку. Следам робяць падстава з кранштэйнам з кутка № 110, на якім ладзяць пріжімную бэльку. Усе дэталі разам з пуансонам на восі мацуюць на станіне.

Пріжімную бэльку знізу фрэзеруюць пасля зборкі пасродкам зваркі усяго канструкцыйнага вузла. Не рэкамендуецца для надання роўнай паверхні выкарыстоўваць шліфоўку балгаркай або праходку напільнікам. Пріжімную бэльку варта дадаткова ўзмацніць металічным пракатам, а даўжыню прадугледзець на 5 см карацей падставы.

На тарцах прыціску робяць стопары з абрэзкаў кутка. Дэталі прыціску, якія тычацца да матэрыялу нарыхтоўкі, фрэзеруюць. Цэнтр паліцы на кранштэйнах абсталёўваецца адтулінай дыяметрам 8 мм. Чарцяжы лістагіб ручнога прадугледжваюць, што пуансонам робіцца карацей прыціску на 100 мм. Рычаг вырабляюць з арматуры і зваркай прыварваюць да пуансонам. Для вырабу шчочках бяруць сталёвы ліст і свідруюць у ім адтуліны ў 1 гл для ўстаноўкі восяў. На рабры з тарцоў здымаюць фаску глыбінёй 0,6 см, даўжыня яе складае 3,2 см. Пры злучэнні зваркай восяў варта прыняць да ўвагі, што кірунак іх і рэбраў павінна супадаць.

Тэхніка бяспекі

Станок ставіцца да абсталявання з падвышанай ступенню небяспекі, таму выкананне правіл павінна стаяць на першым месцы. Перад пачаткам працы вывучаюць інструкцыю, вызначаюць тэхналагічную паслядоўнасць вырабу вырабы і выразна прытрымліваюцца яе. Самаробны станок або вытворчы, працу варта пачынаць з неабходных дзеянняў:

• надзець рабочую вопратку і праверыць наяўнасць звісаюць і якія тырчаць частак, у ёй не павінна быць адарваных гузікаў, непрацоўных маланак, абшэўкі зашпілены;
• праверыць стан працоўных канструктыва і іх мацаванне на станіне, усе няспраўнасці ліквідуюць перад запускам станка;
• для працы прадугледжваюць адлегласць ад станка на 1 метр, праход да абсталявання нельга загрувашчваць староннімі прадметамі;
• на працоўным месцы павінна быць дастатковую асвятленне, у паўзмроку працаваць забараняецца;
• для кожнага станка ёсць дапушчальныя параметры таўшчыні металу, нельга гнуць нарыхтоўкі больш названых памераў і нарматываў;
• катэгарычна забараняецца пакідаць працоўнае месца і адсутнічаць на ім пры ўключаным станку.

заключэнне

Пры масавым вырабе гнутых вырабаў у вытворчым працэсе застаецца шмат адходаў, якія гаспадарчыя ўладальнікі прыватных дамоў выкарыстоўваюць для ўладкавання ўчастка і самога будынка. Выраблены гнуткавых станок сваімі рукамі стане сапраўдным запамогай для умельцев і іх суседзяў. Сканструяваць і сабраць такі станок нескладана, галоўнае, што ён стане сапраўднай знаходкай для хатняга будаўніцтва.