Тканкавыя Кампенсатары Пры Вытворчасці А медзі

Вытворчасць медзі з выкарыстаннем тканкавых кампенсатараў

Высокая ўдзельная прадукцыйнасць (самая высокая з існуючых аўтагенам тэхналогій) - 80-100 т / (м2 суткі). Апошнія дадзеныя працы ПВ Нарыльскага завода паказваюць, то гэты паказчык можа цалкам дасягаць ўзроўню 100 т / (м2 суткі) і нават больш.

Невысокія патрабаванні да вільготнасці і буйнасці шыхты (можа перапрацоўвацца матэрыял вільготнасцю да 6-8%, не патрабуецца драбненне шыхты).

Нізкі пылевынос - не больш за 1% ад масы шыхты.

Працэс цалкам бесперапынны, што дазваляе лёгка аўтаматызаваць яго.

Нізкі расход паліва - не больш за 2% пры перапрацоўцы стандартных медных сульфидных канцэнтратаў на шараговыя Штэйн. Пры плаўленні на багатыя Штэйн пры высокім узбагачэнні выдзімання працэс можа працякаць у цалкам аўтагенам рэжыме.

Малы аб'ём адыходзяць газаў з высокай канцэнтрацыяй сярністага ангідрыду (30-50%), што скарачае памеры газа-ўтылізацыйнага абсталявання. Тканкавыя кампенсатары ўсталёўваюцца на газаходах і газаправодах. Якія адыходзяць газы цалкам могуць быць перапрацаваныя з атрыманнем сернай кіслаты, вадкага SO2 або элементарнай серы (пры наяўнасці адпаведнай эфектыўнай перапрацоўкі газаў);

Адносна малыя капітальныя і эксплуатацыйныя выдаткі.

Шыхты падаюць у агрэгат без папярэдняй падрыхтоўкі (тонкі памол, глыбокая сушка і інш.). Яна паступае ў працоўную прастору зверху праз размешчаныя на скляпеньні печы загрузныя прылады, абсталяваныя тканкавымі кампенсатарамі Компенз Эластик. Патрапіўшы на паверхню ванны, матэрыял перамяшчаецца ў глыб расплаву, энергічна змешваецца з ім і пад дзеяннем высокіх тэмператур пераходзіць у вадкі стан. У подфурменное зоне прадукты плаўкі падзяляюцца на Штэйн і дзындра, якія па меры назапашвання выводзяць з печы. Прадукты згарання паліва і тэхналагічныя газы вылучаюцца праз паверхню расплаву, спрыяючы інтэнсіўнаму мяшанню ванны расплаву. Газы выдаляюцца праз вертыкальны газаход, усталяваны паблізу ад шлаковой кантавой сценкі.

Асноўныя памеры печы і рэжымныя параметры плаўкі вызначаны дасведчаным шляхам. Яе плавільны камера выканана ў выглядзе прамавугольнай шахты, даўжыня якой у залежнасці ад прадукцыйнасці агрэгата вагаецца ад 10 да 30 м. Адлегласць паміж бакавымі сценкамі печы выбіраюць такім чынам, каб барботажный (насычаны газам) пласт быў, як мага больш раўнамерна размеркаваны ў плоскасці папярочнага перасеку ванны. Шырыня печы складае велічыню парадку 2 - 3 м. Агульная вышыня шахты роўная прыкладна 6 - 6,5 м. Выкананне печаў рознай даўжыні дазваляе атрымліваць плавільныя агрэгаты рознай магутнасці.

Падмурак і канструкцыя подины печы ПВ падобныя да аналагічным канструктыўных элементаў многіх печаў для аўтагенам плаўкі. Горн шахты выкладваюць з вогнетрывалай (хромомагнезитового) цэглы, мае тканкавыя кампенсатары. Для абароны мура ў сценах, пачынаючы з узроўню, аддаленага ад пода на 0,9 - 1 м, і да фурменного паясы усталёўваюць закладныя кесоны з медных суцэльнацягнутыя глиссажных труб квадратнага вонкавага перасеку.

Агароджу печы ў месцы ўзаемадзеяння з шлаковым расплавам выканана ў выглядзе кесонированного паясы вышынёй каля 4 м. Ён складаецца з трох шэрагаў кесонаў. Фурменный пояс размешчаны ў ніжнім шэрагу кесонаў. Фурмы выдаленыя ад пода на адлегласць 1,5 - 2 м.

Кесоны выкананы з электролітного медзі ў выглядзе прастакутных пліт ЭЛАТЕКСизокерам (600х1300 мм), якія злучаюць у секцыі, змацаваныя агульнай рамай. Ніжні шэраг кесонаў мае адтуліны для размяшчэння фурмы. Іх усталёўваюць так, каб пры поўным выкарыстанні выдзімання палегчыць службу гарниссажной футроўкі, якая пакрывае ўнутраную паверхню кесонаў. Патрабаванага эфекту дасягаюць заглыбленнем асадкі (патрубка) фурмы у расплаў прыкладна на 50 мм. Гэта дазваляе знізіць хуткасць цыркуляцыі расплаву зблізку паверхні сценкі, але прыводзіць да рэзкага пагаршэння ўмоў працы фурмы.

Частка фурмы абсталююць для падачы ў печ паліва. Яго ўводзяць праз трубку, устаноўленую ўнутры фурмы, такім чынам, каб у вобразе паміж імі зазор можна было падаць неабходнае для акіслення сульфід і паліва выдзіманне. Вышэй верхняга краю кессонированного пояса да зводу сцены печы выкладзеныя з вогнетрывалай (хромомагнезитового) цэглы. Завяршае мур плоскі падвесны звод з адтулінамі для загрузкі шыхты. Паблізу ад кантавой сценкі да збору прымыкае вертыкальны газаход прастакутнага перасеку.

Подфурменная зона ванны праз размешчаныя ў ніжняй частцы кантавых сцен плавільнай камеры плыні, да злучаная з тканкавымі кампенсатарамі для выпуску прадуктаў плаўкі, Уваход у ператок для Штэйна размешчаны на 100 - 150 мм ніжэй за яго ўзровень у плавільнай камеры. Па ім расплаў трапляе ў выкладзены з хромомагнезитового цэглы сіфон, закрыты зверху распорных-падвесным скляпеннем. З яго па абаграваць жолабе Штэйн бесперапынна пераліваецца ў знешнім копильник (міксер). Канструкцыя сіфона для дзындры такая ж, як і для Штэйна. Верхняя абза яго ператоку размешчана на адлегласці 0,9 - 1 м ад узроўню фурмы. Для выдалення дзындры з сіфона выкарыстоўваюць обогреваемый жолаб, па якім ён сцякае ў невялікі прамежкавы адстойнік, які нагадвае па прыладзе знешні обогреваемый горн шахтавай печы. Звонку печ складзена ў рухомы каркас стоечного тыпу. У раёне фурменного пояса ён выконвае функцыі апорнай канструкцыі, жорстка змацаванай з водоохлаждаемым кесонамі.