Ацетатного валакно. Вытворчасць ацетатного валакна

Ва ўсе часы тэкстыльная прамысловасць была адной з найважнейшых галін народнай гаспадаркі ў нашай краіне, бо давала дзяржаве велізарная колькасць так неабходнай яму тканіны, якая ўвесь час патрэбна была не толькі для вытворчасці адзення, але нават выкарыстоўвалася ў вытворчасці ўзбраення.

А таму ці ледзь не з першых дзён існавання СССР перад хімікамі была пастаўлена задача атрымання штучных тканін, так як натуральных матэрыялаў востра не хапала. У выніку было створана ацетатного валакно.

Што гэта такое?

Дзеля справядлівасці трэба заўважыць, што так называюць не нейкі адзін пэўны від тканіны , а адразу некалькі тыпаў штучных валокнаў. Ва ўсіх выпадках робяць іх з ацетилцеллюлозы. Найбольш часта сустракаецца валакно з триацетилцеллюлозы, а таксама звычайнае ацетатного валакно, вырабленае з другаснай ацетилцеллюлозы.

Важныя якасці штучных валокнаў

Гіграскапічнасць такіх тканін не перавышае 3,5%. Валакно практычна не ўбірае вільгаць, не брыняе і не дае ападкі нават пасля шматразовага цыклу намочвання / сушка. У параўнанні з натуральнымі тканінамі, іскуственно нашмат менш падвяргаюцца ўздзеянню мікраарганізмаў, святла і цяпла. Акрамя таго, да іх зусім абыякавая моль. Тканіны гэтыя здольныя без страты сваіх якасцяў вытрымліваць награванне аж да 100 градусаў па Цэльсіі.

Рэчы, зробленыя з ацетатных валокнаў, вельмі прыемныя на выгляд, выдатна сціраюцца і хутка прасыхаюць. Акрамя таго, пры іх мыццю патрабуецца дадаваць нашмат менш мыйных сродкаў, так як бруд лёгка вымываецца з валокнаў дадзенага тыпу.

Адзначым, што слабыя кіслоты і лугам не дзейнічаюць на ацетатных валакно гэтак пагібельна, як у выпадку з натуральнымі тканінамі, але ў выніку яно омыляется і губляе вялікую частку сваіх карысных якасцяў. Канцэнтраваныя жа неарганічныя кіслоты адразу яго руйнуюць.

Мікраскапічнае будынак валакна

Калі паглядзець на такую тканіна ў мікраскоп, то можна ўбачыць сотні падоўжных канавак на паверхні валакна. З-за гэтага асобныя ніткі дрэнна счапляюцца паміж сабой, а тканіна ў цэлым дастаткова пругкая і дрэнна змінаецца. Бляск іх радніць па вонкавым выглядзе з натуральным шоўкам, ды і па таўшчыні асобныя валакна даволі падобныя з ніткай, якую выдаюць лічынкі тутавых шаўкапрадаў. Калі перад вытворцам стаіць задача атрымання тканіны, у якой ніткі будуць надзейна счэпленыя адзін з адным, то на паверхні валокнаў робяцца Н-вобразныя папярочныя надрэзы.

Акрамя падвышанай трываласці, такое палатно характарызуецца вельмі прыгожым іскрыстым бляскам, а таму яго часта выкарыстоўваюць у афарміцельскіх мэтах.

Недахопы ацетатных тканін

На жаль, не ўсё так добра: гэтыя разнавіднасці штучных матэрыялаў вельмі дрэнна пярэчаць ізаляцыі, вельмі лёгка набіраюць статычную электрычнасць, дрэнна афарбоўваюцца стандартнымі фарбамі, якія звычайна выкарыстоўваюцца ў тэкстыльнай прамысловасці. Гладзіць іх вынікае, не павышаючы тэмпературу праса звыш 115 °, бо інакш магчымая тэрмічная дэфармацыя.

Іншыя негатыўныя якасці

Улічваючы вельмі высокую здольнасць ацетатного валакна да назапашвання статычнага зараду, з яго даволі цяжка вырабляць тканіны. Калі пры Глажка хоць трохі перабраць з тэмпературай праса, то на паверхні тканіны з'яўляюцца глыбокія дэфекты, якія ўжо немагчыма ліквідаваць. Гарыць ацетатного валакно яркім жоўтым колерам. Даволі лёгка тушыцца, пасля чаго доўга тлее, вылучаючы ў навакольны паветра вялікая колькасць шчыльнага дыму са спецыфічным пахам.

вытворчасць

Як вы ўжо маглі зразумець, ацетатного валакно атрымліваюць з цэлюлозы. Вядома, пераважней выкарыстоўваць ба-, але пры яе недахопе або адсутнасці цалкам можна выкарыстоўваць высакаякасную драўняную. Пасля выпрацоўкі і ачысткі яе апрацоўваюць воцатным ангідрыдам. У якасці каталізатара рэакцыі выкарыстоўваюць серную кіслату, а для растварэння атрыманай ацетилцеллюлозы дадаецца кіслата воцатная.

У прысутнасці невялікай колькасці вады валакна пачынаюць омыляться, у выніку чаго атрымліваюць диацетилцеллюлозу. Да атрыманай субстанцыі дадаецца сумесь ацэтону і вады (95: 1). Усе, прадзільная сумесь гатовая. Яе фільтруюць, чысцячы ад празмернасці грубых механічных прымешак, пасля чаго адпраўляюць у прадзільную машыну. Атрыманне ацетатного валакна адбываецца ў паветранай асяроддзі (сухі метад).

Гэты спосаб добры таксама і тым, што не патрабуецца выкарыстанне нейкіх дадатковых хімікатаў. Густая і цягучая прадзільная маса папросту праціскаецца скрозь фильеру з мноствам адтулін, пасля чаго паступае ў сумесь пары камеру пры тэмпературы каля 87 градусаў па Цэльсіі. Бо вытворчасць ацетатного валакна патрабуе велізарнай колькасці вады і цэлюлозы, шмат заводаў ёсць каля Байкала.

Некаторыя звесткі аб колеры

Высокая тэмпература неабходная, каб ацэтон канчаткова выпарыўся з сумесі. Пасля гэтага атрыманыя ніткі астуджаюць, пакрываюць іх паверхня маслам для папярэджання адукацыі статычнага зараду, пасля чаго намотваюць на бабіну. За хвіліну фармуецца да 600 метраў ніткі. У далейшым яна не патрабуе практычна ніякай апрацоўкі, за выключэннем толькі скруткі пры вытворчасці больш тоўстых валокнаў.

Як жа афарбоўка? У большасці выпадкаў фарбавальнік ўводзяць на этапе вытворчасці, так што на бабіну накручваецца ўжо нітка патрабаванага адцення. Мы ўжо казалі, што ацетатного валакно вельмі дрэнна фарбуецца стандартнымі сродкамі, а таму ў цяперашні час 90% тканін вырабляюцца з нітак, вырабленых з прадзільных сумесяў з зададзенымі якасцямі.

У наш час створаны тысячы разнавіднасцяў спецыяльных дысперсных фарбаў. Яны дазваляюць атрымліваць не проста каляровую тканіну, а сапраўдныя шэдэўры, якія маюць дзіўны пералівіста колер. Такое ўражанне ствараецца за кошт таго, што фарба не прыліпае да паверхні нітак, як у выпадку з тым жа віскозных палатном, а з'яўляецца часткай самога палатна.

Калі трэба, выкарыстоўваюцца белыя фарбавальнікі, у выніку чаго атрымліваюць тканіны практычна бездакорнай беласнежнай афарбоўкі. Бо ацетатного валакно вельмі устойліва да дзеяння УФ-прамянёў і вельмі лёгка сціраецца, даўгавечнасць такога палатна ў шмат разоў пераўзыходзіць гэты паказчык для бавоўны ці іншай натуральнай тканіны.

Як адбываецца фармоўка

Часцей за ўсё ў вытворчасці прымяняюцца фильеры, якія маюць каля 200 адтулін. Калі што атрымліваецца нітка плануецца скручваць у тоўстыя валакна або вяроўкі, сумесь прапускаецца праз фильеры з гафрыраванай і ізвітых сценкамі. Калі казаць пра штапельных ацетатных валокнах, то іх вытворчасць практычна нічым не адрозніваецца ад апісанага намі вышэй працэсу.

Асаблівасць складаецца ў тым, што асобныя ніткі, якія выходзяць з фармуе прылады, тут жа збіраюць у паляць, які адразу ж рэжацца на кавалкі патрабаванай даўжыні. Акрамя таго, штапельнага валакна могуць вырабляцца ў выглядзе стужачак, якія ў далейшым таксама разразаюцца на часткі патрабаванай даўжыні.

Асноўныя ўласцівасці валокнаў

Якія асноўныя ўласцівасці ацетатного валакна? Таўшчыня выпрацоўваемых нітак у любым выпадку складае ад 11,1 тэкс X 25, да 16,7 тэкс X 25 (№ 90 / 25- 60/25). Калі параўноўваць з віскознага валакна той жа таўшчыні, то ў ацетатных нітак трываласць некалькі ніжэй (прыкладна на 10-12%). Але! Калі гэтая тканіна намакае (так, тая самая гіграскапічнасць ў 3,5%), то трывальныя паказчыкі зніжаюцца адразу на 40-45!

Трываласць на парыў (разрыўной падаўжэнне) роўная прыблізна 27%, затое пругкае падаўжэнне нашмат перавышае такое для неаднаразова згаданых вышэй віскозных тканін. Менавіта з-за гэтага «ацэтаты» вельмі дрэнна змінаць, а рэчы з іх доўгі час выглядаюць ідэальна.

мадэрнізаваны варыянт

Усё вышэйсказанае можа наштурхнуць ўважлівага чытача на думку, што ў тканіны такога тыпу занадта шмат недахопаў. Гэта сцвярджэнне цалкам справядліва для нядаўняга мінулага, але сёння пры яе вытворчасці практычна заўсёды выкарыстоўваюцца мадыфікуюць дадаткі, якія не аказваюць ніякага хімічнага ўздзеяння на ацетатных валакно. Формула ў гэтым выпадку выглядае так: [C6H7O2 (OH) 3-x (OCOCH3) x].

Акрамя таго, сёння ўсё часцей выкарыстоўваюць накіраваную цеплавую апрацоўку прадзільнай масы: малекулы пачынаюць утвараць больш спарадкаваныя структуры. У выніку ацетатного тканіна становіцца крыху мацней, і ўжо не так баіцца моцнага нагрэву.

На сённяшні дзень падобнымі якасцямі характарызуецца валакно «Алон», якое вырабляе па тыпу штапельнага палатна. Яно вельмі трывалае і пругкае, валодае высокай даўгавечнасцю і прыгожым знешнім выглядам. Эмпірычным шляхам было высветлена, што невялікая колькасць пірофосфат алюмінія, дададзенага ў прадзільную масу, дазваляе атрымліваць ацетатного валакно, ужыванне якога магчыма ў любой сферы, дзе ёсць небяспека запальвання (заслоны для тэатраў, да прыкладу).