Вальфрамавай электроды - важная частка дуговой зваркі.

Вальфрамавы электрод для зваркі ўяўляе сабой стрыжань з нанесеным на яго адмысловым пакрыццём (або без яго). Электродных дрот можа адрознівацца па наступных прыкметах:

1. Даўжыня стрыжня.
2. Дыяметр стрыжня.
3. Хімічны склад. Ён аказвае значны ўплыў на якасныя характарыстыкі зварнога шва, а таксама павышае стабільнасць гарэння дугі і абараняе метал ад уздзеяння навакольнага асяроддзя. Паколькі электроды вальфрамавай могуць быць з напыленнем дадатковага пакрыцця для паляпшэння тых ці іншых якасцяў, адрозніваюць легіравальных, газаўтваральныя, шлакообразующие, стабілізуючым і раскисляющие пакрыцця.
4. Тып электрода. Вальфрамавай электроды прадстаўлены толькі ў неплавящемся выкананні. Якасныя характарыстыкі гэтага тыпу электродаў дазваляюць ім захоўваць сваю форму падчас усяго тэхналагічнага працэсу зваркі. Аднак неабходна памятаць, што ў такім выпадку варта выкарыстоўваць дадатковы присадочный матэрыял, які будзе наплавляют на зварваецца дэталі, утвараючы з імі адзіную зварачных ванну.

Вальфрамавай электроды лічацца аднымі з найважнейшых элементаў у дуговой зварцы. Паколькі дадзены тэхналагічны працэс прадугледжвае плаўленне матэрыялу пры дапамозе цеплавой энергіі, якая зыходзіць ад дугавога разраду, які ўзнікае паміж электродам і зварваюць дэталлю. Электрычная дуга - электрычны разрад вялікай магутнасці, які ўзнікае ў асяроддзі іянізаваных газаў і пароў металу.

Такім чынам, вальфрамавай электроды служаць праваднікамі току ў зону зваркі і з дапамогай присадочного матэрыялу злучаюць некалькі дэталяў разам. Выкарыстанне дадзенага тыпу электродаў спрыяе адукацыі высакаякаснага шва (па-за залежнасці ад матэрыялу зварваецца дэталяў).

Вальфрамавай электроды вырабляюць з сплаву вальфраму з адмысловымі асадкамі, якія аказваюць станоўчы ўплыў на якасць зварнога шва.

Запальванне электрычнай дугі ў зоне зваркі адбываецца ў некалькі этапаў:

1. Спачатку адбываецца кароткае замыканне току, які сцякае з электрода, на дэталь.
2. Электрод трохі аддаляецца, расцягваючы дугу.
3. У выніку дадзеных маніпуляцый утворыцца стабільная электрычная дуга.

Аднак менавіта гэты этап тэхналагічнага працэсу і з'яўляецца недахопам выкарыстання вальфрамавага электрода: недастаткова добрая зажигаемость дугавога разраду. Для яго ліквідацыі вальфрамавай электроды пакрываюць цырконіевых напыленнем.

У сувязі з гэтым да вальфрамавым электродаў прад'яўляюць наступныя патрабаванні:

1. Малая хуткасць плаўлення.
2. Нізкая ступень дэфармацыі электрода.
3. Стабільнасць дугавога разраду.
4. Гнуткае прымяненне.
5. Ўстойлівы ток.

Сучасныя вальфрамавай электроды валодаюць добрымі якаснымі характарыстыкамі, што забяспечвае высакаякасную дугу і, такім чынам, гарантуе высокую якасць зварнога шва. Дзякуючы інавацыйных распрацовак выключаецца мігаценне дугавога разраду, забяспечваецца высокая ступень стабілізацыі дугі.