БізнесПрамысловасць

Лазерная рэзка пластыка. Самая дакладная тэхналогія раскрою аргшкла, пластыка, фанеры

Метады апрацоўкі матэрыялаў рэгулярна ўдасканальваюцца, кожны год прапаноўваючы паляпшэнне таго ці іншага паказчыка ці ж прынцыповае змяненне тэхнікі. У гэтым сэнсе лазерныя спосабы рэзкі можна аднесці да найбольш перспектыўным і прагрэсіўным. Дадзеная група тэхналогій раскрою адрозніваецца мноствам добрых якасцяў, але таксама мае некаторыя абмежаванні. Так, калі ў працы з цвёрдацельнымі матэрыяламі з такімі спосабамі могуць канкураваць сродкі механічнага ўздзеяння, то лазерная рэзка пластыка, кардона, плексиглаза і фанерных лістоў практычна не мае аналагаў па крытэрах якасці атрымліваюцца вырабаў.

Перавагі лазернай апрацоўкі

З дапамогай лазернай рэзкі складана справіцца з каменем ці металам, захоўваючы пры гэтым высокі ўзровень дакладнасці. Аднак легкодеформируемые матэрыялы дазваляюць максімальна раскрыць перавагі дадзенага метаду. Напрыклад, лазерная рэзка акрылу можа вырабляцца з мінімальным допускам рэзу і падвышанай дэталёвасцю ў ягоным кірунку. Сама ж дакладнасць можа знаходзіцца на паказчыку 25 мкм, чаго немагчыма дасягнуць пры дапамозе традыцыйных сродкаў механічнага раскрою. Іншая справа, што шмат што залежыць і ад самога матэрыялу. Але нават цвёрдыя пароды дрэва з кардонам або аргшкла аптымальна паддаюцца хуткай гравіроўцы лазерам.

Акрамя пераваг, якія выяўляюцца непасрэдна ва ўласцівасцях атрымоўванага вырабы, варта падкрэсліць і ускосныя выгады. Высокая хуткасць, на якой рэалізуецца лазерная рэзка пластыка, дазваляе эфектыўна працаваць з вялікімі партыямі заказаў. І гэта не кажучы пра мінімізацыі адходаў ад базавага матэрыялу, якая таксама абумоўлівае эканамічныя перавагі метаду.

сутнасць тэхналогіі

Ўварванне ў структуру матэрыялу з мэтай ажыццяўлення раскрою адбываецца з дапамогай падачы лазернага прамяня праз адмысловую оптыку. Працоўны працэс таксама суправаджаецца падтрымкай асаблівых сумесяў - паветраных і газавых. Напрыклад, патокі сціснутага паветра выконваюць дзве задачы - чысцяць тыя ж аптычныя лінзы і ў некаторых выпадках пазбаўляюць рабочую пляцоўку ад перагрэву. Газы ў выглядзе азоту і кіслароду ўдзельнічаюць у актывізацыі працэсу рэзкі і ў той жа час не дапускаюць узгарання.

У пэўным сэнсе камбінаваная лазерная рэзка пластыка і дазваляе дасягнуць вышэйапісаных пераваг за кошт выкарыстання мінімуму рэсурсаў. У параўнанні з абразіўнай ці плазменнай апрацоўкай лазеры не проста задзейнічаюць менш расходнікі, але і ў тэхнічным плане не такія патрабавальныя. Праўда, гэта не датычыцца тэхналагічнага забеспячэння, паколькі ўзровень апаратна-праграмнага начыння ў ўжывальным абсталяванні часцяком на парадак вышэй.

тэхнічнае забеспячэнне

Для выканання лазернай рэзкі прымяняюцца спецыяльныя станкі. У склад тыпавога абсталявання дадзенага роду ўваходзіць рабочая пляцоўка, якія рухаюцца механізмы кіравання нарыхтоўкай, панэль аператара, камунікацыйныя падводкі і сістэмы бяспекі. Па магутнасці абсталяванне для лазернай рэзкі можа патрабаваць ад 3 да 10 кВт у сярэднім, што з'яўляецца нядрэнным паказчыкам на фоне іншых станкоў, якія працуюць у фарматах серыйнай вытворчасці.

Раскрой ажыццяўляецца пры дапамозе актыўнай оптыкі з лінзамі, функцыя якой дапаўняецца соплам, якія падаюць дапаможныя сумесі. Важнай асаблівасцю лазернага абсталявання такога тыпу з'яўляецца магчымасць высокадакладнай карэкцыі пазіцыйнага органа рэзкі, адхіленні ў якой могуць дасягаць не больш за 3 мкм ў перадавых устаноўках.

Дадатковы опционал станкоў

Мадэлі станкоў з лічбавым праграмуемым кіраваннем (ЧПУ) дэманструюць найбольшыя поспехі выкарыстання лазернай рэзкі. Канструктарам атрымоўваецца арганічна звязваць функцыю аптычных элементаў з праграмнымі сістэмамі. Сучасныя пакеты апцыянальнага абсталявання станкоў дазваляюць выконваць апрацоўку ў аўтаматычным рэжыме, весці відэаназіранне за працоўным участкам, кампенсаваць магчымыя скажэнні без ручнога ўмяшання і эфектыўна распрацоўваць шаблонныя фарматы раскрою з ужываннем адмысловых праграм.

Пры гэтым існуе лазерная рэзка, ЧПУ якой дазваляе ўносіць карэкціроўкі ў працоўны працэс на аснове ўздзеяння знешніх фактараў. Гэта значыць станок абсталёўваецца наборам датчыкаў, якія адсочваюць характарыстыкі паветранай асяроддзя, адпраўляючы аптычнай галоўцы або соплі адпаведныя сігналы з камандамі карэкцыі. Гэта найбольш перадавыя і складаныя распрацоўкі, якія выкарыстоўваюцца пераважна буйнымі кампаніямі.

Дзе выкарыстоўваецца лазерная рэзка пластыка?

Спектр абласцей прымянення тэхналогіі даволі шырокі. З аднаго боку, высокадакладны раскрой пластыкаў, драўніны, аргшкла і іншых падатлівых матэрыялаў паспяхова выкарыстоўваецца ў будаўніцтве пры стварэнні аздобных пакрыццяў з дробнымі ўзорамі і малюнкамі.

Але асноўная сфера ўсё ж ставіцца да вытворчасці рэкламнай і сувенірнай прадукцыі. Дробная па фармаце лазерная рэзка і гравіроўка, у прыватнасці, дазваляе атрымліваць акуратныя і невялікія па памеры бірулькі, шыльдзікам і розныя аксэсуары амаль з ювелірнымі ўпрыгожваннямі на паверхнях.

Выкарыстоўваюць тэхналогію і ў тэкстыльнай прамысловасці. У гэтай нішы фабрыкі асвойваюць дадзены метад з мэтай выканання складаных штамповак, карункаў і контураў на тканінах, скуры і іншых матэрыялах.

заключэнне

Рэдка бывае, што новыя тэхналогіі ва ўсіх адносінах аказваюцца лепш у параўнанні з традыцыйнымі спосабамі вырашэння тых ці іншых задач. Недахопам дадзенага метаду з'яўляецца адсутнасць магчымасці з той жа эфектыўнасцю спраўляцца з цвёрдым металам. Але для тых, каму патрабуецца менавіта лазерная рэзка акрылу, пластыкавых і драўляных матэрыялаў, мінусы практычна неадчувальныя. Вядома, апараты з праграмуемым кіраваннем могуць даставіць пэўныя клопаты ў працэсе эксплуатацыі, але актыўнае ўключэнне аўтаматычных сістэм спрашчае і эрганамічныя нюансы вытворчага працэсу. Разам з гэтым ўдасканальваецца і канструкцыйная аснова, якая дазваляе ўжо сёння пазбаўляцца ад адмысловых механізмаў фіксацыі нарыхтовак.

Similar articles

 

 

 

 

Trending Now

 

 

 

 

Newest

Copyright © 2018 be.delachieve.com. Theme powered by WordPress.