Тэхналагічныя трубаправоды: мантаж, рэкамендацыі і правілы эксплуатацыі

Значны аб'ём будаўніцтва галоўных аб'ектаў у нафтаперапрацоўчай, металургічнай, харчовай прамысловасці адводзіцца ўладкаванні тэхналагічных трубаправодаў. Яны гуляюць найважную ролю ў функцыянаванні стратэгічна важных сістэм. Таксама тэхналагічныя трубаправоды прымяняюцца ў аграпрамысловых комплексах, сістэмах цеплазабеспячэння і ў многіх іншых галінах прамысловасці.

асноўныя паняцці

Трубаправод - гэта прылада, прызначанае для транспарціроўкі разнастайных рэчываў. Ён складаецца з участкаў труб, злучальнай і запорной арматуры, аўтаматыкі і крапежных вырабаў.

Які сэнс мае паняцце "тэхналагічныя трубаправоды?" Вызначэнне пазначае іх як сістэмы забеспячэння прамысловых прадпрыемстваў, па якіх транспартуюцца паўфабрыкаты і гатовыя прадукты, а таксама рэчывы, якія забяспечваюць вядзенне ўсяго працэсу.

Размяшчэнне трубаправодаў

У працэсе пракладкі неабходна выконваць такія рэкамендацыі:

• тэхналагічныя трубаправоды павінны мець мінімальную працягласць;
• у сістэме недапушчальныя правісання і застоі;
• забеспячэнне свабоднага доступу для правядзення тэхналагічнага кантролю;
• магчымасць размяшчэння неабходных пад'ёмна-транспартных сродкаў;
• забеспячэнне ізаляцыяй для перашкоды пранікнення вільгаці і захавання цяпла;
• абарону трубаправодаў ад магчымых пашкоджанняў;
• бесперашкоднае перамяшчэнне сродкаў пажаратушэння і пад'ёмных механізмаў.

куты ухілаў

Эксплуатацыя тэхналагічных трубаправодаў прадугледжвае вымушаныя прыпынкі. Для гэтага ў праект закладваюцца ўхілы, якія забяспечаць адвольнае спусташэнне труб. Прылада тэхналагічных трубаправодаў прадугледжвае наступны кут ўхілу ў залежнасці ад якая перамяшчаецца асяроддзя (значэння прыводзяцца ў градусах):

• газападобных асяроддзе: па кірунку руху - 0,002, супраць яго - 0,003;
• вадкія легкоподвижные рэчывы - 0,002;
• кіслотная і шчолачнае асяроддзе - 0,005;
• рэчывы высокай глейкасці або быстрозастывающие - да 0,02.

Канструкцыя можа і не прадугледжваць ўхіл, тады павінны забяспечвацца спецыяльныя мерапрыемствы па апаражненню трубаправодаў.

падрыхтоўчыя працы

Мантаж тэхналагічных трубаправодаў павінен папярэдне суправаджацца наступнымі дзеяннямі:

1. Правераны ўсе дэталі праекта і ўнесены неабходныя змены.
2. Вызначана ступень гатоўнасці будаўнічых збудаванняў і канструкцый пад мантаж.
3. Пракантраляваць камплектацыя ліній неабходнай арматурай, элементамі і дэталямі.
4. Прыняты асобныя трубаправодныя вузлы і камплектуючыя, згодна з нарматыўным дакументам.
5. Праверана гатоўнасць часовых пляцовак для мантажных работ, абсталяваных асвятленнем, крыніцамі харчавання для зваркі, прыладамі для вышынных работ.
6. Выкананы неабходныя рэкамендацыі па прыладзе тэхналагічных трубаправодаў у адпаведнасці з правіламі тэхнікі бяспекі.

разметка трасы

Гэтая аперацыя складаецца ў перанясенні восяў мацавання арматуры і кампенсатараў непасрэдна на тое месца, дзе будуць прокладываться тэхналагічныя трубаправоды. Вызначэнне месца разметкі можа выконвацца наступнымі прыладамі:

• рулеткі;
• адвесы;
• нівелір;
• гідраўлічны ўзровень;
• шаблоны;
• кутнікі.

Калі для будаўнічага збудаванні пракладваецца вялікая колькасць тэхналагічных трубаправодаў, істотна памяншаецца час, адведзенае на разметку, за кошт выкарыстання спецыяльных макетаў. Яны даюць нагляднае ўяўленне размяшчэння ліній трубаправода ў адносінах да будаўнічай канструкцыі. Усе нанесеныя элементы пасля разметкі звяраюць з праектам, пасля чаго прыступаюць да фіксавання апорных канструкцый.

Ўстаноўка апор і мацаванняў

Падчас ўладкавання падмурка будынка ў ім павінны быць прадугледжаны адтуліны для закладкі нітаў, апор мацавання. Іх можна зрабіць механізаваным абсталяваннем. У працэсе ўстаноўкі апор павінны быць улічаныя такія рэкамендацыі:

1. Тэхналагічныя трубаправоды, якія маюць нерухомыя апоры, апісаныя вышэй, мяркуюць ўстаноўку мацаванняў ў непасрэднай блізкасці да апаратаў і арматуры. Ўстаноўка труб на такія апоры павінна быць шчыльна фіксаванай, якая не дапускае зрухаў. Такія ж патрабаванні выконваюцца ў адносінах да хамут.
2. Рухомыя апоры мантуюцца з магчымасцю бесперашкоднага перамяшчэння трубаправода, каб бесперашкодна яго надтачыць пры ўзнікненні неабходнасці. Таксама павінна быць прадугледжана захаванасць цеплавой ізаляцыі пры патэнцыйным перамяшчэнні ад пашырэння.
3. Ўсе усталёўваныя апоры мантажнік тэхналагічных трубаправодаў павінен правяраць на адпаведнасць гарызанталі і вертыкалі. Прадугледжваюцца магчымыя адхіленні, якія не могуць перавышаць такія межы:

• унутрыцэхавым трубаправоды - ± 5 мм;
• вонкавыя сістэмы - ± 10 мм;
• ўхілы - 0,001 мм.

Ўрэзка ў існуючыя сістэмы

Для гэтага неабходныя спецыяльныя дазволы, а таксама на месцы работ павінен прысутнічаць мантажнік тэхналагічных трубаправодаў, які абслугоўвае гэтыя лініі. Ажыццяўляюць ўрэзку тады, калі новы змантаваны кампанент падключаюць да дзеючай сістэме. Звычайна для такіх выпадкаў прадугледжваецца ўстаноўка запорной апаратуры, але калі ў дзеючай сістэме няма такой, то звяртаюцца да ўрэзцы. Тут існуе некалькі асаблівасцяў:

1. Дзеючы трубаправод неабходна адключыць і апаражніць.
2. Трубы, па якіх транспартаваць агні- і выбуханебяспечная серада, абавязкова абясшкоджваюцца і прамываюцца.
3. Ўварваецца штуцэр павінен прайсці папярэднія выпрабаванні. Таксама па дакументацыі усталёўваецца марка сталі.
4. Зварачныя працы абавязкова праводзіць высокакваліфікаваны спецыяліст, які мае адмысловы допуск да адказных канструкцый.
5. Перад тым як пачне вырабляцца мантаж тэхналагічных трубаправодаў, злучальны вузел павінен прайсці ўсе выпрабаванні.

Продувка і прамыванне

Сабраны трубаправод падвяргаюць ачыстцы, спосаб якой залежыць ад памеру трубы:

• дыяметр да 150 мм - промывается вадой;
• звыш 150 мм - прадзьмухваецца паветрам;

Каго ачышчаюць ўчастак павінен быць ізаляваны ад іншых трубаправодных ліній заглушкамі. Прамыванне вадой вырабляецца, пакуль з трубы не пачне выцякаць вада без забруджванняў. Продувка ажыццяўляецца на працягу 10 хвілін. Гэтыя спосабы выкарыстоўваюцца, калі тэхналогіяй не прадугледжаныя іншыя нарматывы ачысткі. Пасля праведзеных работ можна прыступаць да выпрабаванняў, якія выконваюцца двума спосабамі: гідраўлічным і пнеўматычным.

гідраўлічныя выпрабаванні

Перад праверкай тэхналагічныя трубаправоды разбіваюць на асобныя ўмоўныя ўчасткі і праводзяць наступныя мерапрыемствы:

• кантроль вонкавым аглядам;
• праверка тэхналагічнай дакументацыі;
• ўстаноўка паветраных вентыляў, часовых заглушак (выкарыстанне пастаяннай апаратуры забаронена);
• адключэнне прабаванае адрэзка;
• падлучэнне прабаванае ўчастка да гідраўлічнаму помпе.

Такім чынам, адбываецца праверка адначасова на трываласць і шчыльнасць трубаправода. Для ўстанаўлення ступені трываласці прымаецца пад увагу спецыяльнае значэнне выпрабавальнага ціску:

• Трубаправоды са сталі, эксплуатаваныя пры працоўных цісках да 5 кгс / м². Велічыня выпрабавальнага параметру - 1,5 ад працоўнага ціску, але не менш 2 кгс / м².
• Сталёвыя трубы, што функцыянуюць пры ціску, якое перавышае 5 кгс / м². Значэнне параметру для выпрабаванняў складзе 1,25 працоўнага ціску;
• Чыгунныя, поліэтыленавыя і шкляныя - 2 кгс / м².
• Трубаправоды з каляровых металаў - 1 кгс / м².
• Для труб з іншых матэрыялаў - 1,25 працоўнага ціску.

Час вытрымкі пад устаноўленым значэннем ціску складзе 5 хвілін, толькі для шкляных трубаправодаў яно павялічваецца ў чатыры разы.

пнеўматычныя выпрабаванні

Для праверкі выкарыстоўваецца сціснутае паветра або інэртны газ, які бяруць з завадскіх сетак або з пераносных кампрэсараў. Гэтаму варыянту аддаюць перавагу ў тых выпадках, калі немагчымыя гідраўлічныя выпрабаванні па шэрагу прычын: адсутнасць вады, вельмі нізкая тэмпература паветра, а таксама калі ад вагі вады ў канструкцыі трубаправода могуць узнікнуць небяспечныя напружання. Значэнне гранічнага выпрабавальнага ціску залежыць ад памеру трубаправода:

• пры дыяметры труб да 200 мм - 20 кгс / м?;
• 200-500 мм - 12 кгс / м?;
• звыш 500 мм - 6 кгс / м².

Калі лімітавае значэнне ціску іншае, для такіх умоў павінна быць распрацавана спецыяльная інструкцыя па правядзенні выпрабаванняў.

Патрабаванні да пнеўматычным выпрабаванням

Пнеўматычная апрабаванне забаронена для наземных чыгунных і шкляных канструкцый. Для ўсіх астатніх матэрыялаў, з якіх могуць выконвацца тэхналагічныя трубаправоды, існуюць спецыяльныя патрабаванні па правядзенні выпрабаванняў:

• ціск у трубаправодзе павышаецца паступова;
• агляд можна праводзіць пры дасягненні ціску 0,6 ад працоўнага значэння (павышаць яго ў працэсе работ з'яўляецца недапушчальным);
• праверка на герметычнасць вырабляецца абмазвання мыльным растворам, обстукивание малатком забаронена.

Вынікі гідраўлічнага і пнеўматычнай выпрабаванняў лічацца здавальняючымі, калі ў працэсе іх правядзення не адбывалася падзенне ціску па манометры.

Перадача трубаправодаў у эксплуатацыю

На ўсіх этапах мантажу складаюцца адпаведныя дакументы, якія фіксуюць віды работ, допускі, выпрабаванні і г.д. Яны перадаюцца на этапе здачы трубаправодаў у якасці суправаджальнай дакументацыі, у іх уваходзяць:

• акты здачы апорных канструкцый;
• сертыфікаты на зварачныя матэрыялы;
• пратакол ўнутранай ачысткі трубаправода;
• акты праверкі якасці зварных злучэнняў;
• заключэнне пра выпрабаванні запорной арматуры;
• акты выпрабаванняў на трываласць і шчыльнасць;
• спіс зваршчыкаў, якія выконвалі злучэння, і дакументы, якія пацвярджаюць іх кваліфікацыю;
• схемы трубаправодных ліній.

Тэхналагічныя трубаправоды здаюцца ў эксплуатацыю разам з прамысловымі ўстаноўкамі, будынкамі і будынкамі. Асобна могуць здавацца толькі межцеховые сістэмы.

Рэкамендацыі па эксплуатацыі тэхналагічных трубаправодаў

Перыядычны кантроль павінен уключаць такія аперацыі:

1. Праверка тэхнічнага стану ў ходзе вонкавага агляду і неразбуральнымі метадамі.
2. Праверка участкаў, схільных вібрацыі, адмысловымі прыборамі, якія вызначаюць яе частату і амплітуду.
3. Ліквідацыю непаладак, якія былі зафіксаваныя ў ходзе папярэдніх праверак.

Не менш важная бяспечная эксплуатацыя тэхналагічных трубаправодаў, якая забяспечваецца выкананнем усіх устаноўленых правілаў.

Штомесячная праверка стану сістэмы павінна ахопліваць наступнае:

• фланцавых злучэння;
• зварныя швы;
• ізаляцыі і пакрыцця;
• дрэнажныя сістэмы,
• апорныя мацавання.

Калі выяўлены няшчыльнасці, у мэтах бяспекі працоўны ціск неабходна знізіць да атмасфернага, а тэмпературу цеплавых ліній паніжаць да 60ºС для правядзення неабходных мерапрыемстваў па ліквідацыі непаладак. Вынікі праверкі павінны фіксавацца ў спецыяльных часопісах.

рэвізія

Гэты метад кантролю прымяняецца для вызначэння стану і эксплуатацыйных магчымасцяў трубаправодных ліній. Рэвізію мэтазгодна праводзіць на участках, дзе эксплуатацыя тэхналагічных трубаправодаў вядзецца ў асабліва складаных умовах. Да апошніх ставяцца вібрацыі, падвышаная карозія.

Рэвізія трубаправодаў ўключае такія аперацыі:

1. Праверка таўшчыні канструкцыі неразбуральнымі метадамі.
2. Вымярэнне участкаў, схільных паўзучасці.
3. Кантроль зварных злучэнняў, якія выклікаюць сумневы.
4. Праверка разьбовых злучэнняў.
5. Стан апорных мацаванняў.

Першы рэвізійны кантроль варта праводзіць праз чвэрць прызначанага тэрміну ў нарматыўных дакументах, але не пазней, чым праз 5 гадоў пасля запуску аб'екта. У выніку своечасовага правядзення ўсіх праверак будзе забяспечана бяспечная эксплуатацыя тэхналагічных трубаправодаў.