Хуткасць рэзання пры фрэзераванні, тачэнні і іншых відах механічнай апрацоўкі дэталяў

Разлік рэжымаў рэзання - гэта важнейшы этап пры вырабе любой дэталі. Вельмі важна, каб ён быў рацыянальным. Гэта абумоўліваецца тым, што для розных механічных аперацый неабходна індывідуальна падбіраць хуткасць рэзання, частату кручэння шпіндзеля, велічыню падачы, а таксама таўшчыню які здымаецца пласта. Рацыянальны рэжым - гэта такі, падчас якога затраты на вытворчасць будуць мінімальнымі, а якасць атрыманага вырабы - максімальна дакладным.

Асноўныя прынцыпы разлікаў

Для таго каб вырабіць дэталь з неабходнымі памерамі і класам дакладнасці, у першую чаргу выконваюць яе чарцёж і распісваюць маршрутную тэхналогію. Акрамя таго, вельмі важна выбраць правільную нарыхтоўку (пакоўкі, штампоўка, пракат) і неабходны матэрыял, з якога будзе вырабляцца выраб. Выбар рэжучага інструмента - таксама даволі важная задача. Для кожнай асобнай аперацыі выбіраецца неабходны інструмент (разец, фрэза, свердзел, зенкером).

Акрамя гэтага, для кожнага пункта, напісанага ў маршрутнай тэхналогіі, выконваецца асобны працэс, нават калі ён ужываецца да адной і той жа працоўнай паверхні. Напрыклад, трэба зрабіць адтуліну D = 80 мм і нарэзаць ўнутраную метрычную разьбу з крокам Р = 2 мм. Для кожнай з аперацый трэба асобна падабраць такія значэнні, як глыбіня рэзання, хуткасць рэзання, колькасць абаротаў, а акрамя таго, падабраць рэжучыя інструмент.

Патрэбная якасць паверхні

Важна ўлічваць таксама і выгляд апрацоўкі (чыставая, чарнавая і получистовая), бо выбар каэфіцыентаў ў разліках залежыць ад гэтых параметраў. Як правіла, падчас чарнавы апрацоўкі хуткасць рэзання значна больш, чым пры чыставога. Гэта тлумачыцца так: чым лепш якасць апрацоўванай паверхні, тым менш павінна быць яе хуткасць. Цікава, што пры тачэнні тытанавых сплаваў велічыня шурпатасці павялічваецца пры высокіх паказчыках, так як у зоне апрацоўкі ўзнікаюць моцныя ваганні, а вось на параметры Ra і Rz яна абсалютна не ўплывае.

Фактары, якія ўплываюць на хуткасць рэзання пры фрэзераванні і іншых аперацыях

На выбар разлікаў ўплывае вялікая колькасць фактараў. Усе яны адрозніваюцца паміж сабой у залежнасці ад выгляду апрацоўкі дэталі. Напрыклад, для рассверливания адтулін, можна выбраць падачу ў два разы больш, чым для свідравання. Акрамя таго, гэты паказчык пры апрацоўцы без абмяжоўваюць фактараў выбіраюць максімальна дапушчальным, згодна трываласці выкарыстоўванага прылады. _. Пры габлёўцы і прорезании паз у асноўную формулу рэжыму рэзання дадаюць каэфіцыент, які ўлічвае ўдарную нагрузку - _{K v.}

Пры наразанне разьбы вельмі важна звяртаць увагу на выбар рэжучага інструмента, так як пры выкарыстанні разца ва ўпор неабходны ручной адвод, а значыць, і хуткасць павінна быць мінімальнай.

Хуткасць рэзання пры фрэзераванні залежыць ад дыяметра працоўнай прылады (D) і шырыні паверхні (У). Больш за тое, пры апрацоўцы сталёвых паверхняў кантавымі фрэзамі абавязкова размяшчаць нарыхтоўку несіметрычна адносна рэжучай прылады. Калі ж занядбаць дадзеных правілам, то яе ўстойлівасць можа значна знізіцца.

Гэта вельмі важны паказчык, які ўплывае на разлік хуткасці рэзання. Ён пазначае перыяд работы рэжучай прылады да моманту яго затупленымі. Перыяд стойкасці павялічваюць пры многоинструментальной апрацоўцы.

асноўныя формулы

Хуткасць рэзання пры любой аперацыі ў першую чаргу залежыць ад абранага рэжучага інструмента, ад матэрыялу нарыхтоўкі, ад глыбіні і велічыні падачы. На яе формулу ўплывае і спосаб механічнай апрацоўкі. Вызначыць хуткасць рэзання можна як таблічнага метадам, так і пры дапамозе разліку. Так, пры растачивании, а таксама вонкавым, папярочным і падоўжным тачэнні выкарыстоўваюць пазначаную ніжэй формулу.

Чым дадзены разлік адрозніваецца ад астатніх? Пры фасон тачэнні, прорезании і як адрэзана глыбіня рэзання не ўлічваецца. Але ў некаторых выпадках можа таксама брацца такая велічыня, як шырыня прарэзы. Напрмер, пры апрацоўцы вала шырынёй будзе лічыцца яе дыяметр, а пры вытачивании канаўкі - яе глыбіня. За кошт таго што пры прорезании выканаць адвод разца дастаткова цяжка, падачу выбіраюць не больш 0,2 мм / пра, а хуткасць рэзання - 10-30 мм / мін. Таксама можна выканаць разлік па іншай формуле.

Пры свідраванні, зенкеровании, рассверливании і разгортванні вельмі важна правільна вызначыць хуткасць рэзання і падачу. Пры занадта вялікіх значэннях рэжучы інструмент можа "згарэць" ці ж зламацца. Для вылічэнняў пры свідраванні выкарыстоўваецца формула, прыведзеная ніжэй.

Хуткасць рэзання пры фрэзераванні залежыць ад дыяметра фрэзы, колькасці зубоў і шырыні апрацоўванай паверхні. Выбіралі глыбіня абумоўліваецца калянасцю і магутнасцю станка, а таксама прыпускамі на бок. Значэнне стойкасці фрэзы залежыць ад яе дыяметра. Так, калі D = 40-50 мм, то Т = 120 мін. А калі D знаходзіцца ў дыяпазоне 55-125 мм, паказчык T складае 180 мін. Хуткасць рэзання пры фрэзераванні мае формулу, прыведзеную на фота.

абазначэнні:

_C v - каэфіцыент, які залежыць ад механічных уласцівасцяў апрацоўванай паверхні.

Т - стойкасць рэжучай прылады.

S - велічыня падачы.

t - глыбіня рэзання.

B - шырыня фрэзеравання

z - лік зуб'яў фрэзы.

D - дыяметр, апрацоўванага адтуліны (у некаторых выпадках рэжучага інструмента, напрыклад, свердзела)

m, x, y - паказчыкі ступеняў (выбіраюцца з табліц), якія вызначаюцца для канкрэтных умоў рэзання і, як правіла, маюць значэння m = 0,2; х = 0,1; у = 0,4.

_K v - папраўчы каэфіцыент. Ён неабходны, так як вылічэнні праводзяцца пры дапамозе каэфіцыентаў, узятых з табліц. Яго выкарыстанне дазваляе атрымаць сапраўднае значэнне хуткасці рэзання з улікам пэўных значэнняў згаданых вышэй фактараў.

Таблічны і праграмны спосаб

Паколькі выканання разлікаў - гэта досыць працаёмкі працэс, у спецыялізаванай літаратуры і на розных інтэрнэт-рэсурсах існуюць спецыяльныя табліцы, у якіх ужо паказваюцца неабходныя параметры. Акрамя таго, існуюць праграмы, якія самі выконваюць разлік рэжымаў рэзання. Для гэтага выбіраецца неабходны выгляд механічнай апрацоўкі і ўводзяцца такія паказчыкі, як матэрыял нарыхтоўкі і рэжучай прылады, неабходныя памеры, глыбіня, квалітэт дакладнасці. Праграма сама разлічвае хуткасць рэзання пры тачэнні, падачу і частату кручэння.