Прыпой для паяння медзі, алюмінія, латуні, сталі, нержавейкі. Склад прыпоя для паяння. Віды прыпоя для паяння

Калі неабходна надзейна змацаваць паміж сабой розныя цвёрдыя злучэння, то часцей за ўсё для гэтага выбіраецца пайка. Гэты працэс шырока распаўсюджаны ў многіх галінах прамысловасці. Прыходзіцца літаваць і хатнім майстрам.

Гэтая аперацыя выбаўляе не толькі тады, калі выйшаў з ладу тэлевізар ці кампутар, і для аднаўлення неабходна замяніць згарэлы мікрасхему альбо чып. З дапамогай дадзенага працэсу аднаўляюць халадзільнае абсталяванне, прамысловыя сістэмы. Пайка дапамагае ў тым выпадку, калі неабходна атрымаць герметычнае злучэнне. Да таго ж некаторыя матэрыялы папросту нельга злучыць па-іншаму. Алюміній, медзь, латунь не ўдасца злучыць метадам зваркі. Для таго каб атрымаць якаснае і надзейнае, а таксама герметычнае злучэнне, трэба мець не толькі добрае абсталяванне і спецыяльныя навыкі, але і прыдатныя расходныя матэрыялы - прыпоі і флюсы для паяння.

Сплавы прыпоя і віды флюсу выбіраюць у залежнасці ад матэрыялаў, з якімі прыйдзецца працаваць. Да прыкладу, пры аперацыі з алюмініевымі вырабамі неабходны іншы флюс, адрозны ад таго, што падыходзіць для медзі або срэбра. Ніжэй мы разгледзім асноўныя характарыстыкі кожнага з іх і абярэм найбольш аптымальны варыянт для працы.

Прыпой для паяння: асноўныя характарыстыкі

У якасці яго выкарыстоўваюць розныя сплавы металаў. Таксама ёсць склады на аснове чыстага металу. Для таго каб з дапамогай таго ці іншага прыпоя можна было ствараць якасныя злучэння, гэтыя матэрыялы павінны адрознівацца некаторымі якасцямі.

змочвальнасці

Перш за ўсё, любы від прыпоя павінен мець выдатную змочвальнасці. Без гэтай характарыстыкі спайваюць дэталі проста не змогуць надзейна кантактаваць адзін з адным. Што такое змочвальнасці? Гэта такое цікавае з'ява, калі трываласць сувязяў паміж часціцамі цвёрдага рэчыва і вадкасці вышэй, чым у малекул вадкасці. Калі ёсць змочвальнасці, тады вадкасць растечется па паверхні і трапіць ва ўсе паражніны. Такім чынам, калі прыпой для паяння ня змочвае, да прыкладу, медзь, тады яго нельга выкарыстоўваць з гэтым металам. Для паяння яе не выкарыстоўваюць свінец у чыстым выглядзе. Яго характарыстыкі змочвання вельмі нізкія і нельга разлічваць на высокую якасць злучэння.

Тэмпература плаўлення

Які б ні быў выгляд прыпоя, тэмпература, пры якой ён пачне плавіцца, абавязкова павінна быць ніжэй плаўлення спайваюць матэрыялаў. Таксама яна павінна быць вышэй, чым працоўныя тэмпературы дэталяў.

Гаворачы аб тэмпературы плаўлення, маюць на ўвазе дзве кропкі. Гэта значэнне, пры якім лёгкаплаўкага кампаненты пачнуць працэс плаўлення, і мінімальны, дзе сплаў ператворыцца ў вадкасць. Розніца гэтых двух тэмператур называецца інтэрвалам крышталізацыі. Калі месца паяння знаходзіцца ў межах дадзенай розніцы, то нават невялікія механічныя нагрузкі на дэталь могуць цалкам разбурыць структуру прыпоя. У такім злучэнні будзе адзначацца высокая далікатнасць і супраціў. Памятаеце галоўнае: ці не варта якім-небудзь чынам ўздзейнічаць на злучэнне да таго часу, пакуль прыпой для паяння не цалкам крышталізавацца.

Важныя ўласцівасці прыпоя

Які б ні быў тып і від сплаву, з якім бы матэрыялам ён ні выкарыстоўваўся, у ім не павінна ўтрымлівацца цяжкіх металаў або любых іншых таксічных рэчываў вышэй усталяванай нормы. Склад прыпоя максімальна адпавядае матэрыяле дэталяў. А інакш не атрымаецца атрымаць надзейнага злучэння. Будзе назірацца залішняя далікатнасць.

Любы прыпой, па-за залежнасці ад выгляду і прызначэння, павінен быць термостабильным. Таксама прыпой для паяння павінен валодаць электростабильностью. Варта ўлічваць каэфіцыенты цеплавога пашырэння і цеплаправоднасці. Яны не павінны істотна адрознівацца ад тых значэнняў, якія прымяняюцца да паяніі вырабам.

Віды прыпоя для паяння

Ўсе існуючыя сплавы для дадзенай аперацыі падзяляюцца на мяккія, або лёгкаплаўкага, дзе тэмпература плаўлення складае да 450 градусаў Цэльсія, і цвёрдыя. Тут яна значна перавышае вышэйпаказанае значэнне.

мяккія прыпоі

Аднымі з самых папулярных і распаўсюджаных лічацца алавяна-свінцовыя сплавы з розным утрыманнем кампанентаў. Для таго каб надаць матэрыялу неабходныя характарыстыкі, у склад прыпоя для паяння могуць дадавацца розныя дадатковыя інгрэдыенты. Да прыкладу, вісмута і кадмій прымяняюцца для зніжэння тэмпературы плаўлення. Даданне сурмы дазваляе павялічыць трываласць паяніі шва.

Сплавы з свінцу і волава адрозніваюцца нізкай тэмпературай плаўлення і невысокай трываласцю. Іх не варта выкарыстоўваць для дэталяў, эксплуатацыя якіх мае на ўвазе сур'ёзную нагрузку. Таксама не рэкамендуюцца гэтыя прыпоі, калі працоўныя тэмпературы дэталяў будуць вышэй 100 ° С. Калі прыйдзецца літаваць нагружаныя дэталі мяккімі прыпоямі, варта паспрабаваць павялічыць плошчу сутыкнення двух вырабаў.

Сярод самых папулярных мяккіх матэрыялаў можна вылучыць пас-18, пас-30, пас-40, пас-61, пас-90. Лічбы тут указаны не проста так. Гэта працэнт волава ў сплаве. У прамысловасці яго часцей ўжываюць у вытворчасці электронікі, прыборабудаванні. У побыце ж імі можна злучаць самыя розныя дэталі: схемы тэлевізараў, мікрахвалевак, электрычных чайнікаў і іншых дробных прыбораў.

Прызначэнне мяккіх прыпоя

Пас-90 прызначаны для працы з дэталямі, якія затым будуць апрацоўвацца па гальванічнай тэхналогіі. Пас-61 можна выкарыстоўваць для рамонту высокадакладнага абсталявання. Таксама сплаў ідэальна падыдзе для злучэння дэталяў высокай адказнасці з самых розных матэрыялаў. Пас-61 выдатна сябе зарэкамендаваў як прыпой для паяння медзі і латуні. Прыпой падыдзе тады, калі неабходна дамагчыся трывалых злучэнняў з высокай ступенню электраправоднасці.

Пас-40 шырока выкарыстоўваюцца для аперацый з неответственных і недакладнымі дэталямі. Пры гэтым рабочая зона можа награвацца да высокіх тэмператур. Пас-30 падыходзіць для паяння медзі або латуні, сталёвых сплаваў і жалеза.

цвёрдыя

Сярод тугаплаўкіх сплаваў адрозніваюць і шырока ўжываюць толькі два гурты. У асноўным гэта медныя або срэбныя сплавы.

Да першай групы можна аднесці прыпоі з медзі і цынку. Яны добра падыходзяць для тых злучэнняў, на якія будуць ўздзейнічаць толькі статычныя нагрузкі. Далікатнасць гэтых сплаваў не дазваляе прымяніць іх у вузлах, якія будуць адчуваць ўдары або любыя вібрацыі.

Да прыпою з медзі або складах на цынкавай аснове можна аднесці ПМЦ-36 і ПМЦ-54. Першы - гэта ідэальны прыпой для паяння латуні і любых іншых медных злучэнняў. Другі падыходзіць для працы па медным дэталямі, бронзавым ці ж сталёвым.

Калі неабходна злучыць паміж сабой дзве стальныя дэталі, тады можна скарыстацца чыстай меддзю, латунню марак Л-62, Л-62, Л-68. Гэтыя прыпоі на аснове латуні дазваляюць стварыць больш трывалыя і пластычныя злучэння. Медныя сплавы не маюць такіх характарыстык.

Самымі якаснымі лічацца сплавы з срэбра. У складзе таксама можа ўтрымлівацца цынк і медзь. ПСР-70 - прыпой для паяння медзі, для працы з латуневыя або срэбнымі дэталямі. Гэты элемент падыходзіць у выпадку, калі месца злучэння павінна праводзіць электрычнасць. ПСР-65 ўжываюць у вытворчасці ювелірнай прадукцыі, фітынгаў, водаправодных труб. ПСР-45 неабходны для злучэння тых дэталяў, якія працуюць ва ўмовах вібрацыйных і ўдарных нагрузак.

іншыя віды

Існуюць яшчэ і іншыя, менш папулярныя прыпоі. Часцяком яны выкарыстоўваюцца для рэдка сустракаемых металаў або для працы ў асаблівых умовах. Да прыкладу, склады на аснове нікеля прызначаныя для вырабаў, якія функцыянуюць у павышаных тэмпературных рэжымах. Таксама ім паяют нержавеючыя сплавы. Прыпоі на аснове золата ўжываюць для працы з вакуумнымі трубкамі. Ёсць адпаведныя прыпоі і для магнію.

Форма выпуску

Матэрыялы і склады для паяння пастаўляюцца ў самых розных формах. Так, гэта можа быць дрот, тонкая фальга, таблеткі, парашок. Акрамя гэтага прыпой даступны ў выглядзе пасты або гранул. Ад формы залежыць, як прыпой будзе пастаўляцца ў рабочую зону.

Асаблівасці пайкі алюмінія

Злучэнне алюмініевых дэталяў паяннем ўжываецца ў прамысловасці і ў побыце. Напрыклад, рамы сучасных ровараў вырабляюць з алюмініевых сплаваў - у працэсе экстрэмальнай язды яны часта ламаюцца. Паўстае пытанне: які ж прыпой абраць?

Лічыцца, што пайка алюмінія - вельмі складаны працэс. Але на самой справе гэта так, калі ў працэсе выкарыстоўваюць матэрыялы для нержавейкі ці ж латуні, сталі, медзі. Прычына гэтага - аксіднай плёнкай. Менавіта яна не дае неабходнага ўзроўню змочвальнасці, а асноўны метал не раствараецца.

Чым літаваць алюміній і сплавы на яго аснове

Каб праца ажыццявілася на належным узроўні, прыпой для паяння алюмінія павiнен змяшчаць у сабе крэмній, алюміній, а таксама медзь, цынк і срэбра. Сёння ў продажы можна адшукаць склады, дзе ўсе гэтыя складнікі знаходзяцца ў розных суадносінах.

Выбіраючы надзейны прыпой, важна ўлічваць наступнае. Максімальную ўстойлівасць да карозіі і высокую трываласць будзе мець тое злучэнне, якое рабілася з прыпоем, дзе ўтрымоўваецца шмат цынку.

Таксама для алюмінія можна ўжыць злучэння на аснове волава і свінцу. Але важна якасна падрыхтаваць працоўную паверхню, зачысціць шчоткай з нержавейкі і выкарыстоўваць актыўныя флюсы. Але спецыялісты не рэкамендуюць выкарыстоўваць такі элемент.

Любы прыпой для паяння алюмінія высокатэмпературны. Самыя аптымальныя, якія дазваляюць атрымаць надзейнае злучэнне, - алюмініева-крамянёвыя і алюмініева-медна-крамянёвыя.

Чым літаваць медзь?

Як ужо было заўважана вышэй, з ёй можна працаваць большасцю складаў. Можна выкарыстоўваць як нізкатэмпературныя лёгкаплаўкага, так і цвёрдыя прыпоі. Яшчэ ўжываюць склады на аснове волава са свінцом, волава, срэбра, медзі з срэбрам і цынкам.

Калі неабходна адрамантаваць матчыну плату кампутара ці паправіць тэлевізар на дачы, падыдуць любыя лёгкаплаўкага элементы. Калі ж неабходна запаять фітынгі на трубах ці ж паправіць вадаправод альбо халадзільнік, тады спатрэбіцца толькі цвёрды прыпой для паяння медзі. Менавіта так можна атрымаць якасны вынік.

Нержавеючая сталь

Калі неабходна злучыць дэталі з нержавейкі, то прафесіяналы рэкамендуюць выкарыстоўваць пруткі з волава і свінцу. Таксама добра падыходзяць матэрыялы з кадміем. Можна ўжыць лёгкаплаўкага сплавы на базе цынку. Аднак не варта іх выкарыстоўваць разам з вугляродзістай ці ж низколегированными сталі. Лепшы прыпой для паяння нержавейкі - гэта склад на аснове чыстага волава. Акрамя таго, толькі волава дапускаецца, калі месца паяння будзе кантактаваць з прадуктамі харчавання.

Калі працы будуць праводзіцца ў сухі альбо ж печкавай атмасферы, тады варта ўжыць срэбра з марганцам, хроманікелевай прыпоі або чыстую медзь (а яшчэ лепш латунь). Калі літаваць прыходзіцца ў каразійных умовах, выкарыстоўваюць сярэбраныя тиноли з невялікай часткай нікеля.

пайка сталі

Злучыць паміж сабой дзве такія дэталі няцяжка. Даступны і эфектыўны прыпой для паяння сталі - пас-41. Існуе таксама пас-60 і іншыя, можна ўжыць нават чыстае волава. А вось цынкавыя склады падыходзяць дрэнна. Асабліва калі справа тычыцца вугляродзістых або низколегированных матэрыялаў.

Флюсы для паяння

У працэсе аперацыі флюс гуляе не меншую ролю, чым прыпой. Гэта хімічны растваральнік і паглынальнік вокіслаў. Ён таксама абараняе металы ад акіслення і павялічвае змочванне.

Для працы з элементамі на аснове свінцу і волава ў якасці флюсу можна ўжыць саляную кіслату, хлорысты цынк. Таксама падыходзіць свідра, хлорысты амоній. Гэта актыўныя флюсы. Да неактыўным можна аднесці каніфоль, вазелін, аліўкавы алей і многія іншыя рэчывы.

Да прыкладу, растворамі салянай кіслаты можна карыстацца з мяккімі прыпоямі. Хлорысты цынк прымяняецца з латунню, меддзю, сталлю. Нашатырны спіць выдатна разводзіць і растварае тоўстыя рэчывы. Для алюмінія выкарыстоўваюць склад з тунгового алею, каніфолі, кальцыніраванай хлорыстага цынку. Таксама можна ўжыць канцэнтраваную фосфарную кіслату.

Такім чынам, мы высветлілі, якія існуюць прыпоі, і які з іх лепш выкарыстоўваць у розных выпадках.