Вытворчасць поліпрапіленавых мяшкоў: тэхналогія і абсталяванне

Па меры аптымізацыі працэсаў прамысловага вырабу тавараў мяняюцца і падыходы да іх тэхнічнай арганізацыі. Прымяненне кампактных станкоў дазваляе выкарыстоўваць невялікія па плошчы памяшкання, што адбіваецца і на эканоміі выдаткаў на вытворчасць. Тэндэнцыя да рацыяналізацыі пры забеспячэнні працэсу вырабу прадукцыі асабліва прыкметная ў сферах, якія абслугоўваюць бытавыя патрэбы. Так, вытворчасць поліпрапіленавых мяшкоў арыентуецца на шырокую аўдыторыю спажыўцоў, сярод якіх, зрэшты, не толькі шараговыя пакупнікі, але і буйныя прадпрыемствы. Гэта абумоўлівае цікавасць да сегмента з боку дробных прадпрымальнікаў, якія вырашаюць адкрываць уласныя лініі вытворчасці.

Што ўяўляе сабой поліпрапіленавы мяшок?

Гэта разнавіднасць ўпаковачных мяшкоў, прызначэнне якіх можна разглядаць як універсальны. І ўсё ж асноўная вобласць ужывання такой прадукцыі зводзіцца да побытавага выкарыстання - як правіла, у іх утрымоўваюць сыпкія матэрыялы, сухія сумесі, кармавыя напаўняльнікі і г.д. Выкарыстоўваюць поліпрапіленавы мяшок і для захоўвання нехарчовых тавараў. Нават будаўнічая галіна шырока прымяняе такую ўпакоўку для захоўвання і транспарціроўкі цэменту, вугалю, розных сумесяў і смецця.

У залежнасці ад таго, якая тэхналогія вырабу ўжываецца прадпрыемствам, прадукт надзяляецца тымі ці іншымі характарыстыкамі. Да прыкладу, вытворчасць поліпрапіленавых мяшкоў ў Расіі апошнім часам актыўна асвойвае тэхналогію токаправодных тканін. Дзякуючы новаўвядзенню асартымент папаўняецца электраправоднай і антыстатычнымі мяшкамі. Што тычыцца першаснай характарыстыкі ў выглядзе здольнасці спраўляцца з нагрузкамі, то стандартны поліпрапілен арыентаваны на масу 5-10 кг. Спецыялізаваныя біг-бэги здольныя вытрымліваць 50 кг і больш, але такая прадукцыя звычайна выпускаецца па індывідуальных заказах.

Тэхналагічныя этапы вытворчасці

Пачынаецца працэс з падрыхтоўкі сыравіны, з якога ў далейшым вырабляецца аснова для фарміравання мяшкоў. У першую чаргу змешваецца і прасушваецца пластыкавы напаўняльнік з гранул. У мэтах эканоміі дапускаецца і вытворчасць поліпрапіленавых мяшкоў з другаснай сыравіны, якое можа змешвацца з чыстай асновай, пасля чаго сумесь падвяргаецца афарбоўванню і разведзены з мадыфікуюць дадаткі.

Наступным этапам з'яўляецца падача падрыхтаванай масы ў экструдар, дзе адбываецца яе нагрэў да 260 ° C. Вынікам гэтай стадыі з'яўляецца працэс фарміравання плоскіх нітак. Метады рэзкі і астуджэнні дазваляюць тэхнолагам фармаваць аптымальныя па памерах плоскія валакна для спляцення будучых мяшкоў.

Стварэнне тканкавай асновы вырабляецца на круглоткацких станках, якія выпускаюць рукаў шляхам накручвання сплеценых валокнаў на спецыяльныя бабіны. Заключнай стадыяй з'яўляецца нарэзка ўжо гатовай тканкавай асновы па зададзеных памерах і сшыванне матэрыялу ў гатовую прадукцыю. Так выглядае класічнае вытворчасць поліпрапіленавых мяшкоў. Тэхналогія і абсталяванне могуць таксама прадугледжваць некаторыя асаблівасці працэсу, абумоўленыя патрабаваннямі заказчыка. Напрыклад, у якасці дадатковага этапу можа быць уведзена флексография.

Лінія экструзіі плоскай ніткі

Непасрэдны выраб матэрыялу, з якога будзе зроблены поліпрапіленавы мяшок, пачынаецца з працэсу экструзіі. Для пачатку павінна быць нарыхтаваная адпаведная сумесь, якая таксама распрацоўваецца з улікам патрабаваных эксплуатацыйных якасцяў канчатковага прадукту. Аснову лініі складае экструдар, які выпускае пластыкавую плёнку. Большасць мадэляў працуюць з шырокім асартыментам палімерных асноў, але ў любым выпадку да асноўных аперацыях можна аднесці награванне, экструзіі і выцягванне. Калі прадугледжваецца вытворчасць поліпрапіленавых мяшкоў вялікіх памераў, то экструдар першапачаткова наладжваецца на падачу шырокіх шчыльных валокнаў. Зрэшты, наступныя этапы дазваляюць скарэктаваць плёнку пад патрэбны фармат.

Круглоткацкие станкі

Для фарміравання тканкавай асновы прымяняюцца круглоткацкие агрэгаты. З іх дапамогай адбываецца стварэнне суцэльных рукавоў з поліпрапілена. Існуе некалькі мадыфікацый такога абсталявання, якія адрозніваюцца па колькасці чоўнаў. Так, сярод базавых версій можна адзначыць 4-чаўночны станок. Да пераваг гэтага агрэгата ставіцца мінімальная колькасць схільных зносу частак, дзякуючы чаму ён выйграе ў аналагаў у даўгавечнасці. Таксама гэта павышае і агульную надзейнасць лініі, на якой выконваецца вытворчасць поліпрапіленавых мяшкоў.

Абсталяванне забяспечваецца сістэмай перадачы з ролікавымі коламі, якія не маюць патрэбы ў пастаяннай змазцы. Гэты нюансы, у сваю чаргу, абумоўліваюць і лёгкасць тэхнічнага абслугоўвання.

Станкі для рэзкі і сшывання мяшкоў

Рэзка можа выконвацца механізаваным і ручным спосабамі. У прамысловых маштабах вырабу часцей выкарыстоўваюць першы варыянт. У дадзеным выпадку ўжываюць агрэгаты, якія ў аўтаматычным рэжыме выконваюць нарэзку мяшкоў з падрыхтаваных рукавоў на сярэдняй хуткасці 40-50 шт. Пры гэтым максімальная шырыня рулонаў, даступных для апрацоўкі, дасягае 800 мм у стандартных фарматах. У некаторых выпадках апраўдвае сябе і ручное вытворчасць поліпрапіленавых мяшкоў.

Тэхналогія рэзкі такога тыпу прадугледжвае выкарыстанне спецыяльных сталоў, на якіх аператары абслугоўваюць, у тым ліку, і рукавы нестандартных памераў. Пасля гэтага ў справу ўступае абсталяванне для сшывання нарэзаных асноў для мяшкоў. Звычайна такія агрэгаты фармуюць подрубочный шво па верхнім і ніжнім слаям пластыкавай тканіны.

Станкі для флексографии

Друк выконваюць спецыяльныя машыны, забяспечаныя святлоадчувальныя матрыцамі. Найбольш распаўсюджаны гнуткі станок забяспечвае магчымасць нанясення друку на пластыкавай тканіны з поліэтылену і поліпрапілена. На некаторых лініях таксама выкарыстоўваюцца афсетныя агрэгаты, якія адрозніваюцца здольнасцю наносіць двух-і трохкаляровыя друк. Гэта сучасныя высокадакладныя апараты, кіраванне якімі забяспечваецца праз электронныя панэлі. У прыватнасці, вытворчасць поліпрапіленавых мяшкоў (фота прадстаўлена ніжэй) прадугледжвае выкарыстанне флексографического абсталявання дадзенага тыпу.

Патрабаванні да ўмоў вытворчасці

Незалежна ад складу рабочай лініі, уладальнік вытворчасці павінен забяспечыць належныя ўмовы эксплуатацыі абсталявання. У першую чаргу, як і ўсе цэхі, функцыянаванне якіх звязана з перапрацоўкай палімераў, такія лініі павінны быць выдаленыя ад жылых дамоў. У саміх жа памяшканнях варта забяспечыць эфектыўную вентыляцыйную сістэму, правесці камунікацыі ў выглядзе каналізацыйных і водаправодных контураў, а таксама паклапаціцца пра ўсталёўку ачышчальных фільтраў.

Што тычыцца памераў памяшкання, то вытворчасць поліпрапіленавых мяшкоў звычайна выконваецца на тэхналагічных лініях плошчай не менш за 50 м2. Адпаведна, для аптымальнага абслугоўвання такога комплексу памер працоўнага ўчастку павінен складаць мінімум 80 м2.

заключэнне

Працэс вырабу поліпрапіленавых мяшкоў патрабуе немалых укладанняў у арганізацыю. Арэнда памяшкання і закупка абсталявання - толькі базавыя артыкула расходу, але ў далейшым можа спатрэбіцца і стварэнне дадатковых тэхналагічна этапаў работы прадпрыемства.

Напрыклад, канкурэнтная вытворчасць поліпрапіленавых мяшкоў ў сучасных умовах магчыма толькі пры дбайным кантролі якасці прадукцыі. Такім чынам, спатрэбіцца ўладкаванне і пункта для правядзення экспертыз выпускаюцца вырабаў. Таксама спатрэбіцца і арганізацыя ўмоў захоўвання тавару. Хоць поліпрапіленавыя мяшкі не займаюць шмат месца і не патрабуюць асаблівых умоў захоўвання, іх знешні выгляд можа быць сапсаваны механічнымі ўздзеяннямі ў працэсе транспарціроўкі - пра гэта таксама не варта забываць.