Фрэзероўка алюмінія на ЧПУ: асаблівасці працы з матэрыялам

У апошні час стала папулярная фрэзероўка алюмінія. На ЧПУ-станках такая апрацоўка металу найбольш рэнтабельная. Аўтаматычны цыкл працы дае магчымасць выпускаць прадукцыю ў большым аб'ёме пры высокай якасці. Дакладныя памеры дэталяў часта ня атрымаць іншымі спосабамі.

На чым заснаваны выбар матэрыялу для апрацоўкі?

Фрэзероўка алюмінія на самаробнай ЧПУ выкарыстоўваецца для вытворчасці малых партый унікальных дэталяў. Цэніцца метал сваімі ўласцівасцямі і таннасцю. Да асноўных вартасцяў алюмінія адносяць яго трываласць пры невысокай масе, а таксама абсалютную ўстойлівасць да карозіі. У гэтага матэрыялу нізкая цеплаправоднасць, што дазваляе выкарыстоўваць яго ў суднабудаванні.

Фрэзероўка алюмінія на ЧПУ у Маскве ажыццяўляецца на заводах, якія вырабляюць дэталі для касмічнай, авіяцыйнай, ваеннай прамысловасці. З-за развіцця станкабудавання адбылося прыкметнае зніжэнне кошту сістэм ЧПУ. У апошнія гады з'явіліся даступныя кампактныя мадэлі, якія можа сабе дазволіць кожная аўтамайстэрня.

Фрэзероўка алюмінія на хоббийном ЧПУ (4 восі) дапамагае атрымаць рэдкія запчасткі, кошт якіх пераўзыходзіць выдаткі на сам станок і матэрыял.

Годнасці працы на аўтаматызаваных машынах рэзкі

Якасная фрэзероўка алюмінія на ЧПУ-станках атрымліваецца дзякуючы адпрацаванай тэхналогіі апрацоўкі. Працэс удасканалення абсталявання не стаіць на месцы, але ўжо на дадзены момант існуе вялікая колькасць зарэкамендавалі сябе мадэляў для хатніх майстэрняў, прамысловых аб'ектаў, а таксама вытворцы могуць прапанаваць унікальныя мадэлі.

Фрэзероўка алюмінія на ЧПУ, несумненна, патрабуе навыкаў работы з прамысловым абсталяваннем і ведаў у сферы металаапрацоўкі. Але зніжаюцца працавыдаткі на вывучэнне складаных SCADA-прыкладанняў. Працэс стварэння кодаў па чарцяжах праходзіць непасрэдна на экране станка шляхам заданні каардынатаў і памераў дэталі, а таксама кірункі руху інструмента.

Давяраць варта толькі аўтаматычнай апрацоўцы

Сістэма сачэння не дае шанцу на памылку ў геаметрыі будучыні вырабы. А просты прынцып пераўтварэння створанай праграмы і яе праверкі ў рэжыме сімуляцыі дапамагае загадзя вызначыць кірунак руху фрэзы і пазбегнуць памылкі. Дзякуючы такой паслядоўнасці зніжаюцца тэрміны вырабу дэталі і эканоміцца прадастаўлены матэрыял. Апошні момант важны пры абмежаванай партыі нарыхтовак з алюмінія.

Фрэзероўка алюмінія на ЧПУ-станках надзейная, і вытворца дае гарантыю пастаўкі вырабаў у тэрмін. Без асцярогі можна яму даць уласную нарыхтоўку, ужо якая мае апрацаваныя часткі. Пры дапамозе ўбудаванай SCADA-сістэмы можна будзе маментальна перанесці ўсе памеры і вобласці ў памяць станка. Верагоднасць памылкі аператара значна менш, чым пры апрацоўцы звычайным метадам.

Недахопы звычайнай апрацоўкі

Паверхню дэталі атрымліваецца ідэальнай, калі выкарыстоўваецца ЧПУ-фрэзероўка алюмінія. Новасібірск, да прыкладу, мае шмат прадпрыемстваў, якія працуюць па-старому. Але выпускаемая прадукцыя прыкметна адрозніваецца па якасці. Фрэза мае ўласцівасць пакідаць на паверхні задзіракі і няроўнасці за кошт невыканання сінхроннасці верціцца часткі і падоўжнага перамяшчэння. Усё гэта выключаецца на сучасным абсталяванні.

Сінхранізацыя рухаў фрэзы ажыццяўляецца перадавымі прыкладаннямі. Хуткасць і кірунак падбіраюцца так, што скарачаецца час на ажыццяўленне аналагічных аперацый звычайным метадам. Паверхня атрымліваецца ідэальна гладкай, без драпін і задзіраку. Адпаведна, зніжаецца нагрузка на інструмент і дэталь, памяншаецца знос труцца частак.

Апошняй распрацоўкай у галіне мацавання дэталяў з'яўляецца вакуумны стол. Алюміній даволі хутка пашкоджваецца з-за механічных высілкаў. Утрыманне карпусных і танкасценных вырабаў ажыццяўляецца па тыпу прысоскі. Разам з гэтым кампрэсар паглынае і частка СОЖ, якая вяртаецца ў станок па каналах зліву.

дадатковыя перавагі

Сучасныя станкі з ЧПУ выкарыстоўваюць электронныя вузлы для замеру даўжыні інструмента. Кантроль праводзіцца перыядычна ў працэсе аўтаматычнай рэзкі, што можа істотна паменшыць колькасць сапсаваных нарыхтовак, калі няякасны інструмент ламаецца ад перагрэву. Таксама можа быць усталяваны вузел аўтаматычнай прывязкі інструмента, які дапамагае маментальна пералічваць сістэму каардынатаў дэталі адносна рэжучыя канты.

Электронныя вузлы даволі часта выкарыстоўваюцца для кантролю памераў атрымліваюцца паверхняў. Так, аператар можа своечасова ўносіць карэкціроўкі і выконваць тэхналагічную дакладнасць. Перад правядзеннем замераў і працэсу рэзу рэкамендуецца таксама праводзіць балансаванне інструмента, што таксама лёгка ажыццявіць пры выкарыстанні электронных мацаў. Распаўсюджанымі з'яўляюцца сістэмы: Renishaw, Heindenhain.

На якіх станках ўстаноўлены сістэмы каліброўкі інструмента?

Вытворца Heidenhain выпускае свае сістэмы, аналагічныя датчыкам Renishaw. Аднак апошняя кампанія найбольш папулярная, і станкабудаўнікі выбіраюць гэтую сістэму дзякуючы прастаце яе наладкі і Замяняемасць запчастак. Апошнімі распрацоўкамі з'яўляюцца датчыкі бескантактавага вымярэння.

Renishaw выкарыстоўваецца ў кожным станку карэйскай кампаніі Hyundai Wia. Для кожнага інструмента ўжываецца мац, адчувальны да мікрон перасоўванняў. У такарных станкоў фрэза кантралюецца дзякуючы прыладзе Q-setter, выкананаму на аўтаматычным прывадзе альбо ручным.

Усе пералічаныя перавагі станкоў з ЧПУ дапамагаюць паскорыць працэс тэхналогіі, выключыць шлюб прадукцыі. Павышаецца якасць атрымліваюцца дэталяў разам з іх колькасцю, чаго дамагчыся складана, не маючы сучаснага абсталявання.