Віды, прызначэнне і абазначэння падшыпнікаў

Абазначэння падшыпнікаў сёння вельмі актыўна выкарыстоўваюцца ў розных сферах сучаснага вытворчасці, бо гэта абсалютна незаменная дэталь, якая сёння ўжываецца ў пераважнай большасці самых разнастайных механізмаў і вузлоў. На сённяшні дзень іх паўсюдна выкарыстоўваюць ва ўсім, пачынаючы ад мініяцюрнай тэхнікі бытавога прызначэння і заканчваючы велізарнымі механізмамі, выкарыстоўваюцца ў прамысловым вытворчым абсталяванні.

Ні адно сучаснае прадпрыемства, прамысловы комплекс ці ж вытворчае аб'яднанне не можа не выкарыстоўваць тыя ці іншыя абазначэнні падшыпнікаў і самі вырабы, якія пры гэтым маюць абмежаваны тэрмін службы, і адзінай прычынай такога з'явы з'яўляецца тое, што ім проста няма нейкай канкрэтнай альтэрнатывы. У сувязі з гэтым бесперабойнасць і актыўнасць працы розных прадпрыемстваў, а значыць, і іх эканамічная эфектыўнасць непасрэдна залежаць ад таго, наколькі своечасова пастаўляюцца і ставяцца такія вырабы ў выпадку іх зносу.

гісторыя

Не ўсе правільна разумеюць старую прымаўку, якая кажа аб тым, што ўсё новае ўяўляе сабой проста даўно забытае старое. Гэта несмяротнае выказванне цалкам падыходзіць практычна пад любыя сучасныя тэхналогіі, і ў прыватнасці, гэта тычыцца падшыпніка, нягледзячы на тое, што з тых часоў, як з'явіліся першыя абазначэння падшыпнікаў, прайшоў ужо велізарны эвалюцыйны шлях, і першапачаткова такія вырабы выглядалі далёка не так, як іх сёння прадстаўляюць шматлікія.

Калі зусім глыбока акунацца ў гісторыю, то пачаць варта з 3500 года да н.э., калі жыхары Старажытнага Егіпта выкарыстоўвалі, хоць і досыць прымітыўныя, але ў той жа час для свайго часу вельмі эфектыўныя апорныя падшыпнікі, у якіх, праўда, на той момант яшчэ не выкарыстоўваліся шарыкі. Прыблізна ў 700-м годзе да н.э. кельты ўжо выдатна ведалі і досыць актыўна выкарыстоўвалі вырабы, якія ў наш час абазначэння падшыпнікаў называюць як цыліндрычныя прылады качэння.

Наступны крок - 330 год да н.э., у якім адзін з самых вядомых інжынераў Старажытнай Грэцыі дыядэму змог стварыць паўнавартасную аблогавых машын, адным з асноўных элементаў якой былі досыць прымітыўныя падшыпнікі. Дадзеная машына ўяўляла сабой паўнавартасны масіўны таран, які мог без працы перасоўвацца пры дапамозе ролікавых накіроўвалых. Менавіта так на практыцы быў паказаны прынцып, які нясе ў сабе любы шарыкавы падшыпнік качэння, то ёсць трэнне слізгацення атрымалася замяніць трэннем качэння, дзякуючы чаму машына змагла без працы выконваць пастаўленыя перад ёй задачы, выкарыстоўваючы значна менш сілы.

У 1490 годзе Леанарда да Вінчы вынайшаў першы ў свеце чарцёж падшыпніка качэння. Варта адзначыць той факт, што дадзенае вынаходства выклікала самы сапраўдны фурор у колах спецыялістаў, але на самой справе з цягам часу многія зразумелі, што на той момант такому вырабу проста не знаходзілася практычнага прымянення.

У 1794 годзе адбылося першае патэнтаванне падшыпніка качэння, які з'яўляецца аналагам сучаснага прылады. На жаль, выкарыстанні гэтага ўзору на практыцы таксама не наканавана было адбыцца, таму што для таго, каб паўнавартасна рэалізаваць дадзеную ідэю, трэба было мець іншыя тэхнічныя магчымасці, так як выкарыстанне ручной паліроўкі не дазваляў дамагчыся адпаведных вынікаў.

У 1839 году навуковец з Амерыкі па імі Ісаак Бэббит вынаходзіць спецыялізаваны сплаў, з дапамогай якога пачалі вырабляцца шарыкі, якія далей уключаў у свой склад паўнавартасны ролікавы падшыпнік качэння. Дадзены сплаў уключаў у свой склад медзь, сурмы, свінец і волава.

Далей адбыўся сапраўдны прарыў у галіне абгрунтаваных з тэхнічнага пункту гледжання канструкцый падшыпніка, і пераважная большасць з іх, натуральна, было запатэнтавана. У 1853 г. Філіп Морыц Фішэр канструюе першы ў гісторыі педальны ровар, механізмы якога ўтрымлівалі ў сабе спецыялізаваны ролікавы падшыпнік.

Апошнім сапраўды значным для запуску паўсюднага распаўсюджвання і выкарыстання такіх вырабаў падзеяй стала тое, што Фрыдрых Фішэр стварыў ў 1883 годзе машыну, пры дапамозе якой ажыццяўлялася шліфаванне шарыкаў, вырабленых з загартаванай сталі. Пры гэтым варта адзначыць той факт, што дадзеная машына дазваляла атрымаць такі высокі ўзровень шліфавання, які раней быў проста недасяжны. За кошт стварэння дадзенай машыны з'явіўся знакаміты на ўвесь свет швейнфуртский падшыпнікавы завод, а ў далейшым падобныя вырабы ўжо пачалі ўжывацца практычна паўсюдна.

З тых часоў бесперапынна ажыццяўлялася ўдасканаленне тэхналогій велізарнымі тэмпамі - закуплялася больш дакладнае абсталяванне, пачаў прастаўляцца нумар падшыпніка, распрацоўвацца пэўныя стандарты вытворчасці. У рэшце рэшт мы бачым знаёмае многім вырабы, без якога ў нашы дні практычна немагчыма ўявіць сабе сучасную вытворчасць.

Самымі запатрабаванымі і папулярнымі ў наш час можна назваць падшыпнікі слізгацення і качэння, таму ў дадзеным артыкуле мы разбяром менавіта іх выкарыстанне.

падшыпнікі качэння

Асноўным прынцыпам дадзенага падшыпніка з'яўляецца прымяненне сілы трэння качэння. Такое выраб мае канструкцыю, якая складаецца з двух металічных кольцаў з жолабам, паміж якімі размяшчаюцца ролікі, іголкі або шарыкі, якія фіксуюць ўнутры сепаратара, размешчанага паміж кольцамі. Варта адзначыць, што можна знайсці не адзін нумар падшыпніка, які прадугледжвае магчымасць адсутнасці сепаратара ў яго канструкцыі.

У чым іх адрозненні?

Сучасныя падшыпнікі качэння прынята класіфікаваць па некалькіх асноўных прыкметах:

• Выгляд тэл, якія выкарыстоўваюцца для забеспячэння таго самага качэння - ролікавы / ігольчатых ці ж шарыкавы падшыпнік;
• Тып магчымай нагрузкі - лінейныя, упартыя, радыяльныя, радыяльна-упартыя і шарыкавыя шрубавыя перадачы.
• Агульная колькасць якія выкарыстоўваюцца элементаў - ад аднарадных да шматрадных.
• Магчымасць забеспячэння кампенсацыі таго, што ў канструкцыі адсутнічае соосность ўтулкі і вала - несамоустанавливающиеся і самаўстанаўліваючайся.

перавагі

Існуе цэлы шэраг вартасцяў, якімі выгадна адрозніваюцца такія падшыпнікі. ДАСТ ўсталёўвае досыць жорсткія нормы вытворчасці такіх вырабаў, адпаведнасць якім павінна забяспечваць наступныя перавагі:

• Гранічна высокі кДа, які забяспечваецца за кошт дасягнення мінімальных страт з-за трэнні.
• У разы, а ў некаторых выпадках нават у дзясяткі разоў паменшаны момант трэння ў параўнанні з падшыпнікамі слізгацення.
• Поўная адсутнасць якой-небудзь патрэбы ва ўжыванні дарагіх каляровых металаў, без якіх не маглі б эфектыўна выкарыстоўвацца падшыпнікі слізгацення, што вельмі станоўча адбіваецца на першапачатковай сабекошту і, адпаведна, канчатковай цане, якую маюць такія падшыпнікі. ДАСТ пры гэтым досыць выразна паказвае патрабаванні да іх вытворчасці, таму не даводзіцца турбавацца пра тое, што за меншыя грошы вы атрымаеце не гэтак якаснае выраб.
• Магчымасць вырабу падшыпнікаў практычна любых цікавяць вас габарытаў па кірунку да восі, дзякуючы чаму дыяпазон іх прымянення значна пашыраецца.
• Цудоўныя эксплуатацыйныя параметры, а таксама поўная непераборлівасць у абслугоўванні ў камбінацыі з адноснай прастатой замены.
• Гранічна нізкі расход змазкі.
• Досыць нізкі кошт, што ўяўляе сабой следства занадта вялікі масавасці вытворчасці такіх вырабаў, а таксама колькасці выкарыстоўваных матэрыялаў.
• Даволі высокая ступень ўзаемазаменнасці, што таксама станоўча адбіваецца на агульнай прастаце і велічыні хуткасці рамонту рознага абсталявання і машын.

мінусы

Пры гэтым нельга не сказаць пра тое, што нават абазначэнне імпартных падшыпнікаў такога тыпу прадугледжвае наяўнасць у іх пэўных недахопаў, а менавіта:

• Адносна невялікі дыяпазон прымянення. У пераважнай большасці выпадкаў, калі разбіраць абазначэння падшыпнікаў, расшыфроўка іх характарыстык выразна паказвае на іх поўную непрыдатнасць для прымянення ў абсталяванні, які працуе на звышвысокіх хуткасцях і з вялікімі вібрацыйны і ўдарнымі нагрузкамі, так як усё гэта падобным вырабам непадуладна.
• Даволі вялікая маса і габарыты ў радыяльным кірунку.
• Адсутнасць магчымасці стварэння цалкам бясшумных падшыпнікаў з-за хібнасці формаў.
• Досыць складаная ўстаноўка разнастайных падшыпнікавых вузлоў.
• Трэба вельмі ўважліва ставіцца да таго, каб максімальна дакладна ўсталёўваць такія вырабы, пра што сведчаць абазначэння падшыпнікаў. Расшыфроўка асноўных параметраў і практычных прыкладаў іх выкарыстання кажа пра тое, што нават невялікія недакладнасці ў канчатковым выніку могуць прывесці да вывядзення з ладу ўсяго вузла.
• У працэсе вырабу маленькіх партый падшыпнікаў з нестандартнымі тыпаразмер іх кошт павялічваецца даволі моцна.

падшыпнікі слізгацення

Абазначэнне падшыпнікаў па ГОСТ кажа пра тое, што прылады слізгацення ўяўляюць сабой корпус з адтулінай, усярэдзіне якога знаходзіцца змазачныя прыстасаванне і спецыялізаваная ўтулка, вырабленая з антыфрыкцыйнага матэрыялу. Кручэнне вала ажыццяўляецца за кошт зазору, прадугледжанага паміж ім і адтулінай. Варта адзначыць той факт, што разліку дадзенага зазору надаецца асаблівая ўвага, бо ў адваротным выпадку проста не атрымаецца забяспечыць сапраўды эфектыўную працу дадзенага вырабы. Менавіта таму абазначэнне падшыпнікаў SKF і лога іншых найбуйнейшых сусветных вытворцаў, як мінімум, дазваляе быць упэўненым у тым, што іх характарыстыкі адпавядаюць вырабам высокага ўзроўню і не дадуць сумнявацца ў эфектыўнасці ўжывальных вырабаў.

Трэнне слізгацення ў падобных вырабах падзяляецца на некалькі асноўных катэгорый:

• Межавае. Змазачных матэрыял пакрывае выраб тонкай плёнкай, у той час як падшыпнік з валам датыкаецца на поўную або жа проста закранае ўчасткі на вялікай працягласці.
• Вадкасныя. За кошт прымянення пласта досыць вадкай змазкі выключаецца непасрэднае бесперапыннае судотык паверхняў падшыпніка і вала. Такі кантакт можа ці цалкам адсутнічаць ці ж быць нясталым ў пэўных участках.
• Газавае. За кошт прысутнасці газавай праслойкі паміж вырабам і валам цалкам выключаецца магчымасць іх непасрэднага судакранання.
• Сухое. Змазка не выкарыстоўваецца ў прынцыпе, а валы пры гэтым цалкам пакрываюць дыяметры падшыпнікаў ці ж тыя кладуцца на ўчасткі значнай працягласці.

У залежнасці ад тыпу выкарыстоўванага вырабы можа выкарыстоўвацца пластычная, вадкая, газападобных ці ж цвёрдая змазка.

класіфікацыя

Класіфікацыя такіх вырабаў ажыццяўляецца ў залежнасці ад наступных прыкмет:

• Форма адтуліны - одноповерхностные або многоповерхностные; са змешчаным цэнтрам або без зрушэння; са зрушанай паверхняй або без зняцця з пасады.
• Напрамкі якая ўзнікае нагрузкі - восевыя, радыяльныя ці ж радыяльна-упартыя.
• Колькасць выкарыстоўваных алейных клапанаў - адзін ці два і больш.
• Канструкцыя - раздымныя, неразъемные ці ж убудаваныя.
• Рэгуляваныя - магчымасць рэгулявання ці ж яе адсутнасць.

перавагі

Калі казаць пра асноўныя вартасцях такіх вырабаў, усяго іх можна вылучыць некалькі:

• Вельмі шырокі дыяпазон магчымых сфер прымянення за кошт таго, што падшыпнікі могуць нармальна працаваць нават на вялікіх ўдарных і вібрацыйных нагрузках або жа пры досыць высокай хуткасці.
• Дастаткова высокая ступень эканамічнасці, калі выкарыстоўваецца вал з вялікім дыяметрам.
• Магчымасць выкарыстання ў выглядзе раздымнага падшыпніка.
• Магчымасць забеспячэння рэгулявання зазору, дзякуючы чаму можа ўсталёўвацца вось вала з гранічнай дакладнасцю.

недахопы

Пры гэтым, натуральна, у такіх вырабаў ёсць і некаторыя мінусы:

• У адрозненне ад таго, як указваецца абазначэнне падшыпнікаў качэння, тут не самы высокі ККД, так як прысутнічаюць даволі істотныя страты ад трэння.
• Няма магчымасці забеспячэння нармальнай працы без рэгулярнага змазвання.
• Нераўнамерным знос цапфы і самога вырабы.
• Дастаткова высокая сабекошт з-за неабходнасці рэгулярнага ўжывання каляровых металаў у працэсе вытворчасці.
• Велізарная працаёмкасць ў вырабе.

маркіроўка

Усе вырабы, якія вырабляюцца на тэрыторыі Расіі, павінны ў абавязковым парадку маркіравацца вытворцамі, прычым усталёўваецца абазначэнне падшыпнікаў па ГОСТ. У маркіроўку любога сучаснага падшыпніка ўваходзіць сем лічбаў галоўнага абазначэння, а таксама некалькі дадатковых знакаў, якія размяшчаюцца злева ці ж справа ад асноўнага абазначэння. Пры гэтым варта адзначыць той факт, што ад асноўнага дадатковая маркіроўка злева заўсёды павінна аддзяляцца злучком, у той час як справа знаходзіцца літарнае абазначэнне падшыпнікаў. Пры гэтым знакі ў любым выпадку павінны чытацца толькі злева направа.

Левыя знакі, якія ўключае ў сябе абазначэнне падшыпнікаў на чарцяжы, ўтрымліваюць у сабе наступнае:

• момант трэння;
• катэгорыю вырабы;
• клас дакладнасці ;
• групу радыяльнага зазору.

Справа ж паказваецца наступнае:

• канструктыўныя змены;
• матэрыял, які выкарыстоўваецца ў працэсе вырабу дадзеных дэталяў;
• змазачных матэрыял;
• тэмпература адпачынку;
• асноўныя патрабаванні да забеспячэння пэўнага ўзроўню вібрацыі.

дыяметры

Калі гаворка ідзе аб пазначэнні дыяметраў, памер якіх складае не больш за 10 мм, то ў такім выпадку разглядаецца значэнне намінальнага дыяметра, і адзіным выключэннем тут з'яўляюцца падшыпнікі, якія маюць адтуліны з дыяметрам у дыяпазоне 0.6-2.5 мм, абазначэнне якіх ажыццяўляецца дробавым лікам. У астатніх сітуацыях, калі дыяметр мае дробавую значэнне, то ў такім выпадку абазначэнне будзе мець акругленае да цэлага, у той час як на другім месцы ў пазначэнні дадзенага вырабы ставіцца лічба «5».

Падшыпнікі, дыяметр адтуліны якіх складае 10, 12, 15 або жа 17 мм, у сваім пазначэнні дыяметра маюць колькасці 00, 01, 02 ці ж 03 адпаведна. Калі ж гэта адтуліну, памер якога знаходзіцца ў дыяпазоне ад 10 да 19 мм, але пры гэтым не ўваходзіць у пералічаны вышэй спіс, то ў такім выпадку выраб пазначаецца бліжэйшым лікам з вышэйпералічанага, а ў трэцяй пазіцыі маркіроўкі ставіцца лічба «9».

Калі дыяметр адтуліны складае 22, 28, 32 або жа 500 мм, то ў такім выпадку ім паказваюцца дробавыя значэння. Да прыкладу, выраб з дыяметрам 22 мм можа мець абазначэнне «602/22».

Калі дыяметр адтуліны мае цэлае або дробавую лік, ня кратнае пяці, то ў такім выпадку яны пазначаюцца ў выглядзе акругленых да цэлага ліку прыватных ад дзялення сапраўднага дыяметра на 5. Пры гэтым асноўная абазначэнне такіх вырабаў ўключае ў сябе на трэцім месцы лічбу «9».

Унутраны дыяметр падшыпнікаў, які мае адтуліну больш за 500 мм, мае пазначэнне, якое цалкам супадае з паказаным значэннем дыяметра адтуліны, разлічанага ў міліметрах.

Акрамя ўсяго іншага, паказваецца памерная серыя падшыпніка, якая ўключае ў сябе спалучэнне серый Шырын і дыяметраў для вызначэння дакладных габарытаў.